目   錄

第一部分  生產設備管理辦法

第二部分  監視和測量設備管理制度

附 錄 一  生產設備維修保養時間表

附 錄 二  監視與測量設備維修保養時間表

附 錄 三  職工安全操作總則

附 錄 四  崗位職責和權限

附 錄 五  考核辦法

附 錄 六  相關表格記錄

第一部分 生產設備管理辦法

一、設備采購

1、 選型

從生產需要出發，遵循技術上先進、經濟上合理、能源消耗少、滿足生產需要的原則。完成選型的設備填寫《生產設備購置計劃》，報總經理審批，并對購置情況進行匯報。

2、 驗收

開箱驗收一般應檢查以下內容：

（1）設備在運輸過程中有無損傷；

（2）零件、備件、附件是否與裝箱單相符；

（3）技術文件是否齊全等。

生產部負責組織有關部門開箱驗貨并予以記錄。開箱驗收合格的設備出據《設備認定報告書》后，交付使用部門安裝使用；開箱驗收不合格的設備，由生產部及時處理缺損或索賠等事宜。

3、 品質認定

為了認定生產出來的產品或材料的品質能否符合要求，新置的生產設備及認為有必要進行品質認定的輔助設施，在正式啟用前，要進行“品質認定試驗”，由生產部技術保證組負責人組織實施。如果試驗的結果判定為合格時，對象設備即可投入使用。但若不合格時，其設備絕對不能使用。另外，對不合格之處要迅速作出處置對策，處置完成后必須要再接受認定試驗。

有關合格與否的判定，原則上必須要符合以下條款：

①制品或部件符合設計上的規格。

②要將有關對象設備的管理方法、使用說明書等文件準備齊全，確立今后能繼續

維持系統運行。

③禁止采購有關法律法規命令禁止和淘汰的設備

4、 資料保管

采購、改造設備的合同、產品合格證、質量證明書、圖紙及說明書交辦公室存檔，各部門保留復印件。

二、設備管理

1、 編號

綜合部負責對設備進行統一編號，便建立設備臺賬，確保賬物合一，編號方法如下：

PCSB（生產部設備）-01（設備順序號，從01開始編號，依此類推）

2、 操作文件

生產部協同有關部門為現有設備制作操作規程，交辦公室存檔，并將復印件下發到有關部門，操作人員要嚴格按照操作規程規定作業。

3、 監督機制

將設備承包到人，不同工段設備由相關人員負責維護保養，制定時間表（附錄一）并嚴格執行，一旦設備出現故障及時報修，出現設備事故及時通報總經理進行處置。不同工段的維護保養實施由相應班組長進行監督，班組長接受設備廠長監督，最終由設備廠長負責。

三、設備保養

1、 保養計劃

生產部每月制定基礎設施《設備運行保養計劃》，各崗位工人嚴格按照計劃進行保養，并在有需要時進行額外保養維護，確保完好，使其性能與精度符合生產工藝要求。

2、 保養實施

（1） 班前對設備進行檢查、清潔和潤滑；

（2） 班內嚴格按操作規程使用設備，并注意設備的運轉情況，發現有小故障時，及時排除，及時調整緊固松動的機件；

（3） 下班前對設備進行清掃，對各部件進行擦拭和注油。

（4） 加熱爐組、軋機組、精整組對相關設備的保養檢查均記錄入《車間設備日常維護保養、點檢、巡檢、交班、接班記錄》，并由檢修人員簽字。

3、日常點檢

（1）點檢的分類

①崗位點檢：

設備在運轉前、后及運轉中由操作工靠“五感”對本崗位設備進行短時間的外觀檢查，及時發現各種異常現象。

②專業點檢：

由維修人員靠“五感”及簡單工具、儀器對設備仔細地進行靜（或動）態的檢查，預測設備工作情況。

③專項點檢：

由專業技術人員對重要設備進行的檢查、檢測設備精度及重大隱患。

（2）點檢的范圍

①崗位點檢

由使用人負責觀察本崗位設備的運轉狀況：如振動、異響、發熱、松動、損傷、腐蝕、泄漏等，以防止避免設備在非正常狀態下工作，點檢周期為每班一次。

②專業點檢

由相關車間指定具有專業經驗的維修人員，對本車間轄區范圍內的設備按點檢表的內容及標準進行檢查，周期為每日一次。

③專項點檢：

專業技術人員對重點設備的重要部位進行的檢查，檢查周期為每月一次。

（3）點檢資料及收集

①點檢表由綜合部編制，各崗位按要求點檢并填寫《生產設備日點檢表》，需要維修填寫《維修記錄》。

②在日常點檢過程中其基礎設施出現異常，使用部門不能自行修理的情況下,應與設備管理負責人聯系，并填寫《品質異常聯絡書》。

四、設備檢修

1、 生產部編制設備檢修計劃，確定檢修的日期、內容和人員，報總經理批準后組織實施。

2、 檢修人員對設備進行預檢。閱讀設備說明書，熟悉設備結構和性能；進行外觀檢查、運轉檢查，找出存在的問題。

3、 生產部提供檢修所需材料、配件等。

4、 檢修人員對設備進行修理。

5、 生產部會同車間進行驗收并予以記錄。驗收合格的設備，方可投入使用。

6、 設備檢修記錄由綜合部存檔。

五、設備改造

1、有必要進行改造時，要按照本公司財務規程所定的手續進行。

2、對其基礎和環境設施的改造，需經設施管理負責人批準后實施。

3、設施管理負責人需根據的要求對已修理、改造的機械設備進行檢查。

4、使用負責人要將其“修理•改造”填入《設備履歷表》。

六、事故管理

1、 維修點檢工發現重大隱患及險情應立即采取措施，同時報告當班調度，調度應立即安排處理，并及時上報分廠主管領導，點檢人員做好點檢工作和維修記錄。

2、 發現一般隱患，但不影響設備運轉功能和造成嚴重后果的，應及時上報本車間，由車間在調度會申請處理。

3、 設備事故發生后，要立即組織力量積極搶救和搶修，縮小事故范圍。保障人身安全，盡速恢復生產，把損失減少到最低限度。

4、 事故發生后，事故所在部門應立即報告生產部和廠領導；涉及人身傷亡事故，還應及時報告有關主管部門，并保護好現場。

5、 一般設備事故發生后，應在一天內由生產部組織有關部門進行調查分析和處理。重大設備事故，由總經理組織有關部門進行調查分析和處理。涉及人身傷亡的重大惡性設備事故，按國家有關規定處理。

6、 處理設備事故應做到事故原因不清不放過，事故責任者與群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過。

七、設備報廢

1、符合下列情況之一的設備可申請報廢：

（1）超過使用年限的老、舊設備，其主要結構和部件已嚴重損壞，不能修復及修復費用大于或接近新置費用者；

（2）因自然災害或事故損壞致使無法修復或修復費用過大者；

（3）經檢查發現繼續使用將嚴重危及安全并隨時可能引起嚴重事故，而且無法修復或不經濟者；

（4）機型陳舊、效率低、能耗大、影響產品質量、備品配件困難的雜舊設備。

2、使用部門填寫設備報廢申請單交生產部，生產部組織有關人員進行技術鑒定并報總經理批準后實施報廢。

3、設備完好標準

1）設備主要精度性能達到出廠標準，其它精度和性能滿足合同生產工藝要求。

2）各傳動系統運轉正常，變速齊全。

3）各操作系統、操作靈敏可靠，滑動部位運動正常，安全防護裝置齊全。

4）潤滑系統齊全可靠，管道完整，油路暢通，油標醒目。

5）電器系統裝置齊全，管線安全，性能靈敏，運行安全可靠。

6）各滑導部位及零部件無嚴重的拉、研、碰傷。

7）備內外清潔，無油污，無銹蝕，油質符合要求。

8）制動裝置安全可靠，控制裝置齊全。

9）基本無漏油漏水現象。

10）零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。

第二部分 監視和測量設備管理制度

一、設備分類

1、A類計量檢測設備

①用于量值傳遞的最高計量標準器具和工作標準、計量器具及配套設備。

②國家列入強制檢定目錄的計量檢測設備。

③用于統一量值的標準物質。

2、B類檢測設備

①用于生產工藝檢、控制用有計量數據要求的計量檢測設備。

②用于各生產廠內部核算的能源，物料的計量檢測設備。

3、C類計量檢測設備

①固定安裝在生產線設備上，不易拆卸，又無嚴格的準確度要求的計量器具。

②生產線上的一般指示儀表。

二、管理辦法

1、A類設備管理辦法

①嚴格按照檢定周期執行檢定/校準。

②嚴格執行國家檢定規程。一般一年為一次校準周期。

③由質檢部管理校準。

2、B類設備管理辦法

①按照規程執行管理。檢定周期按臺賬上的目錄執行。

②由綜合部管理錄入臺賬，各使用部門重點日常管理.

3、C類設備管理辦法

①C類計量檢測設備投入使用前，使用部門對設備進行驗收，方可投入使用。

②C類計量檢測設備，不進行周期檢定，采取隨壞、隨檢、隨換。

三、設備采購

1、需增添、配備、更新及大、中修所需計量器具，必須經設備、計量專職人員向廠主管領導申請獲準，部門經理審核，報總負責人批準后，由采購部門統一采購，以保證計量器具的準確度。

2、使用前檢定/校準

（1）新購入的監視和測量設備和設備，應從制造商處獲得可溯源到國際或國家標準的校

準證書，如有此證書，將被驗收使用。如果沒有此證書，在裝置使用前必須由采購部送到被認可的校準服務單位，經校準合格獲得校準證書后方可使用。

（2）監視和測量設備必須嚴格按照使用說明書進行安裝調試和使用。

（3）檢校合格后，出具合格標簽，并按管理要求粘貼相應的合格標記。

（4）檢校不合格，出具《檢定結果通知書》交生產廠家進行退貨必要時可采取索賠措施。

3、計量器具發放，必須由使用部門負責人提出，經主管負責人同意，專職人員應進行登記。

4、綜合部為采購的監視與測量設備編制臺賬，并收回設備說明書、使用規范等資料進行存檔，相關部門保存復印件。

四、設備使用

1、理化測試操作人員應持證上崗，計量管理專職人員按規定應經過培訓，并通過上級主管計量部門的考核和資格確認。

2、各類計量器具的操作使用，應嚴格按國家有關規程及本公司有關使用、維護規定執行，由專人使用、保管。對使用中各類計量器具和試驗設備，儀表的測試數據必須實行監督。

3、使用中發生數據失準或超檢期，應采取糾正措施，已報出數據一律無效，已放行產品必須復驗，重新作出檢測結論，原計量器具應重新檢定。

4、經修理后的計量器具必須重新檢定，并加貼合格證方能恢復使用。無法修復的，按有關規定予以報廢，并標明禁用標記，對暫不使用的，可按有關規定辦理封存。

5、司磅衡器

1）計量應核對鋼種規格，按批量填寫來料碼單，標明爐批號。未計量來料，不準出具碼單。

2) 愛護設備，保持完整、整潔的良好工作狀態，定時檢驗零位。

3）不準起重時強力沖擊衡器，不準熱料直接過磅。衡器發生異常應及時通知檢查維修，校正后方能繼續使用。

6、長度量具

1)用前擦掉防銹油，校對零位，所卡量物毛口應修平以保證測量準確。

2)一類長度量具嚴禁卡量紅鋼條或作劃線尺，嚴禁敲打和頂撞。

3）使用完畢，對好零位，涂擦防銹油。

7、儀器儀表

1）環境應干燥、通風、無腐蝕性；符合相應技術要求。

2）熟悉操作，執行有關規章，保持器具整潔。

3）嚴禁敲打和碰撞震動儀器儀表。

8、試驗設備、儀器

1）必須嚴格按照操作規程進行，使用完畢要對設備儀器進行清潔、整理。

2）定期送檢或校準，執行公司《計量設備管理制度》，嚴禁使用檢定不合格或超過檢定周期的試驗設備、儀器。

3）定期維護保養，保持設備儀器的靈敏性和準確性。

9、在使用、存放或搬運時，應防止顛簸、受潮或磨損，確保其裝置的準確度。不允許隨意調整，防止造成的降低精度和失效。

10、質檢部根據校準證書要求對設備進行校準，證書交由綜合部存檔，其他部門保存復印件。

五、設備檢修

1、實驗室每周對監視與測量設備進行檢查，填寫《設備檢查表》并簽字，由質檢部負責監督實施情況。

2、計量器具應按分類分級管理原則，嚴格按國家和有關部門計量檢定規程及本公司有關檢定（校準）周期規定進行檢定或校準。周期檢定時，當懷疑測量裝置是否超出精度標準時，由質檢部指定的相關工作人員做判定。

3、計量器具檢定應委托檢定機構進行，經檢定合格的計量器具應出具檢定證書或檢定合格證，并做好原始記錄登記備查。

4、監視和測量設備非正常損壞或丟失應及時通知質檢部，情節嚴重時應寫出事故報告并追究責任。

5、理化測試設備及儀表，使用前必須校準。在有效期內，如出現測試故障，應及時排除，確保設備、儀表正常運行和測試數據正確性。

6、當操作人員發現監視和測量設備出現異常時，應立即停止使用（必要時作明確標識）

7、對發現失準前檢測的產品，由質檢部組織使用部門評審檢測結果的有效性。使用部門負責人應采取糾正措施，根據評審結果確定追回重新檢驗的產品數量，必要時要通報顧客。

六、資料管理

1、原始記錄的管理內容與要求：

（1）原始記錄的信息包括：

•被檢校設備的名稱、型號、范圍、準確度、編號。

•所用標準器名稱、型號、準確度、編號。

•有關環境條件和必要的修正說明；

•檢定數據、檢定日期、所用規程編號、確認間隔、超期運行儀表的理由等。  

（2）原始記錄的填寫

•計量管理擔當按規定、規程等認真填寫各種原始記錄，不得弄虛作假。

•字跡必須書寫工整、清晰、不得用鉛筆填寫。

不合格監視和測量設備的異常處理并交由質檢部負責校準、修理。

（3）記錄的保存

檢測原始記錄均交由綜合部存檔，各部門按需要申請復印件。

七、設備報廢

1、經修理檢定后仍不能滿足精度等級要求，失去使用價值的監視和測量設備可予以報廢。填寫《監視和測量設備報廢申請書》。

2、報廢后的監視和測量設備，由綜合部統一管理、嚴禁流入使用部門和個人。

附錄一：

生產設備維修保養時間表

	檢查	清潔	潤滑	維修
加熱爐
煤氣發生爐
回轉蓄熱換熱器
不銹鋼脫硫塔
頂鋼機
初軋機組
中軋機組
精軋機組
軋機水泵
冷卻塔
啟停式飛剪
倍尺啟停式飛剪
步進式涼床
出鋼機
開口式成品冷剪機
鋼絲捆扎機
通用橋式起重機
通用橋式起重機
電動單梁起重機
電動單梁起重機
通用橋式起重機
電動單梁起重機
通用橋式起重機
通用橋式起重機
通用橋式起重機

附錄二：

監視與測量設備維修保養時間表

	檢查	清潔	校準	維修
微機屏顯示液壓萬能試驗機	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
直讀光譜儀	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
自動平衡記錄儀	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
紅外測溫儀	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
可見分光光度計	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
電子天平	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
鋼卷尺	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
電子汽車衡	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
電子汽車衡	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
電子吊鉤秤	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
電子吊鉤秤	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
壓力表	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
鋼直尺	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
外徑千分尺	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
游標卡尺	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
一氧化碳檢測報警器	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
安全閥	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
安全閥	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
安全閥	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
安全閥	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
安全閥	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
安全閥	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
安全閥	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時
安全閥	使用前	使用后	周期（按證書）	隨時

附錄三：

職工安全操作總則

一、“安全生產，人人有責”。所有職工必須認真貫徹執行《安全生產法》，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。

二、進行操作場所，必須按規定穿戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）的發辮放入帽內；操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟）；不準穿腳指及腳跟外露的涼鞋拖鞋；不準赤腳赤膊；不準系領帶或圍巾；塵毒作業人員在現場工作時；必須帶好防塵口罩或面具；在能引起爆炸的場所，不準穿能聚集靜電的服裝。

三、操作前，應檢查設備和場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外的設備，須經有關部門批準，并經培訓后方可操作。

四、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，二人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本人工作無關的事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。

五、凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位；不得用手拉、嘴吹切削；不準站在旋轉工作或可能爆裂飛出物件碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需要裝卸防護罩時，要先停電關車；不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限使用設備機具；工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

六、修理機械、電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，必須時設人監護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員 禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心檢查，確認無人檢修方準合閘。

七、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規定外，必須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續性，非電氣工作人員不準修理電氣設備和線路。使用1類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并帶好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓；容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。

八、行人要走指定通道，注意警示標志。嚴禁貪便道跨越危險區；嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動車中爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。在場內路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮攔和標記，夜間設紅標燈。

十、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍不得堆放無關物品。

十一、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

十二、變配電室。氧氣站。煤氣站。液化氣站。乙炔站。空壓站。發電機房。鍋爐房。油庫。油漆庫。危險品庫等要害部位，非崗位人員未經批準嚴禁入內。在封閉廠房（空調、凈化間）作業和夜班、加班作業時，必須安排兩人以上一起工作。

十三、生產過程產生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉有效方能進行作業。

十四、搞好生產作業環境的安全衛生。保護廠區、車間、庫房的安全通道暢通；現場物料堆放整齊、穩妥、不超高；及時清除工作場所散落的粉塵、廢料核工業垃圾。

十五、新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造后的設施，須經安全驗收后，方準驗收進行生產作業。

十六、嚴格交接班制度，重大隱患必須計入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。

十七、發生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即逐級上報。

十八、機械類工人除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規程。

十九、凡不符合要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施，職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權停止操作，并及時報告領導處理。

二十、操作人員未經“三級安全教育”或考試不合格者，不準參加生產或獨立操作。電氣、起重、廠內車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接與切割、爆破等特種作業人員、均應經安全技術培訓和考試合格，持特種作業證操作。

附錄四：

崗位職責和權限

生產設備

1、基礎設施管理負責人執行以下業務：

（1）其性能、效率及品質的基礎設施的調查購入、調整維修以及廢棄等業務；見《生產設備購置計劃》。

（2）新置基礎設施的接收檢查及認為有必要的臨時性檢查；參與其“品質認定”活動。

（3）對現用基礎設施，要實行造冊管理，建立《設備管理臺賬》；

（4）有關資料的接收與保管；

（5）有關使用說明書及操作規程的制作；

（6）使用上的指導、指示及教育；

（7）有關測繪、修配、驗收工作；

2、設施使用負責人執行以下的業務：

（1） 基礎設施的使用保管及日常點檢《設備點檢記錄》。

（2） 基礎設施的日常維修、保養及潤滑；見《設備運行保養計劃》、《設備履歷表》。

（3） 有關基礎設施的調查購入、開發設計、制作、調整維修 、改造廢棄等給與協作和聯絡；

（4） 一旦發現基礎設施事故，應及時上報總經理。

3、環境設施負責人

（1）安排適用的廠房、車間并適當裝修，以防止暴曬、風雨侵蝕和潮濕。

（2）配置適當的通風、溫控及消防器材，以保持適宜的溫濕度和安全。

（3）倉庫環境管理    

     倉庫環境要求通風、干燥、明亮、清潔，貨架排列整齊，過道通暢。   

（4）各部門負責人如發現工作環境不利于保護產品質量與勞動安全，應及時向有關部門報告，以便及時解決問題。

4、生產部

（1）負責編制工藝規程、操作規程、作業指導書等技術性文件；

（2）負責公司基礎設施、設備、工裝的管理控制，做好檢維修和維護保養工作；

（3）組織車間按照“三按”生產，檢查工藝執行情況；

（4）對生產現場反工藝流程和操作規程的現象有權糾正或制止；

 

5、相關崗位

（1）各崗位工人均須做好交接班工作，并在開始工作前檢查設備運行情況，并對設備進行清潔、潤滑和保養，并及時記錄設備異常。

（2）加熱爐加料工須按照操作規程進行操作，經常觀察爐內鋼坯運行情況；下班時必須關閉所有的電源開關，認真做好交接班工作。

（3）司爐工須嚴格執行操作規程，經常檢查煤氣燒嘴，風、氣閥門要經常轉動，確保正常燃燒；經常檢查風機，水泵的運行情況是否正常；定時檢查加熱爐循環水箱，要保持高水位；認真做好設備運行記錄及交接班工作。

（4）軋鋼工開機前必須了解設備，電器是否正常并對電、氣、水做好空機試運轉；觀察爐內鋼坯溫度及爐溫記錄，是否達到開軋規定溫度；啟動主電機必須按程序進行，嚴禁同時啟動。

（5）成品操作工嚴格按照規定要求的支數進行打包，經常抽檢核實，下班時要做到工完，料盡，場地清，嚴格執行交接班制度。

（6）檢修工（跟班）崗位職責

①必須掌握全公司的設備技術及維修方法，必須掌握備品備件的數量及存放地點，縮短搶修時間。

②在生產過程中，必須經常巡回檢查各設備的運行情況，主要設備每30分鐘檢查一次，其他設備每2小時巡視一次；

③必須提前30分鐘到崗位，進行設備檢查和維護；

④認真記錄好各設備運行情況，執行交接班制度。

監視與測量設備

1、管理職能

（1）計量器具管理工作由質檢部主管。

（2）計量器具的兼職人員由質檢部人員擔任。

（3）生產車間、檢修車間計量器具由質檢部對口、車間主任進行管理。

（4）理化實驗室的測試設備、儀器的維護由質檢部門負責，檢定工作由計量兼職人員安排。

（5）司磅器具由生產科負責日常檢查維護，檢定工作由計量兼職人員安排。

2、質檢部

（1）評審新購置的監視和測量設備校準證書的有效性；

（2）確定監視和測量設備的精度標準，做好周期檢定工作；

（3）做好原材料、半成品和成品的檢驗工作，確保不合格原材料不使用，不合格半成品不轉序，不合格成品不出廠；

（4）確保監視和測量設備的校準能溯源到國際或國家的測量標準，如果針對某種裝置不存在上述標準時，應記錄校準和檢定的依據；

（5）保存校準記錄。

（6）當使用部門需要時，協助使用部門確定監視和測量設備使其達到所需的測量能力。

（7）當發現監視和測量設備失準時，由質檢部負責人負責評審和記錄已被測量的結果是否有效。

3、檢驗員/試驗員

（1）確定和提交所有影響產品質量的監視和測量設備進行校準；

（2）選擇確定適宜的監視和測量設備，使其有能力達到測量的要求，如果不能確定，應通報綜合部總務組指定的工作人員予以確定；

（3）發現監視和測量設備失準或損壞時，應立即停止使用，提交校準；

（4）維護監視和測量設備，在使用、存放或搬運時，應防止顛簸、受潮或磨損，確保其

精度不受損壞。

（5） 不允許隨意調整，防止造成的降低精度和失效。

 

附錄五：

考核辦法

1、 生產部及車間

設備管理：出現設備事故，視情況處罰因此造成的經濟損失得20%-50%。

2、質檢部

檢測設備：檢測設備、計量器具不按規定維護保養，扣20-50元，未及時檢定扣20-50元。

 

附錄六：

相關表格記錄

《車間設備日常維護保養、點檢、巡檢、交班、接班記錄》

JL-6.3/6.4-01   《生產設備購置計劃》

JL-6.3/6.4-02   《設備認定報告書》

JL-6.3/6.4-03   《設備管理臺帳》

JL-6.3/6.4-04   《設備履歷表》

JL-6.3/6.4-05   《生產設備點檢記錄》

JL-6.3/6.4-06   《設備維護保養計劃》

JL-8.3-01       《品質異常聯絡書》

JL-7.6-01       《監視和測量設備臺帳》

JL-7.6-02       《監視和測量設備報廢申請書》