礦槽工操作規(guī)程
1. 在正常情況下，料倉存料不少于1/3，但堆尖不得超過500m/m。
2. 料倉換料時，要清凈以免混料。
3. 大塊及雜物不得進入料倉內(nèi)。
4. 冬季如有倉較長時間不用，必須放空。
5. 準(zhǔn)確及時的指揮天車抓料。
四輥破碎機操作規(guī)程
1. 四輥破碎機給料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，達(dá)到85%以上。
2. 輥間隙、上輥8～10m/m，下輥間隙2m/m，經(jīng)常調(diào)整，注意調(diào)整均勻。
3. 適當(dāng)控制給料量，要求給料均勻。
4. 開機前認(rèn)真檢查輥內(nèi)有無堵塞或雜物，間隙是否合適，各部狀況是否良好，確認(rèn)無誤方可啟動。
5. 開車的同時要啟動除塵器和永磁分離器。
6. 停機時待給料皮帶停同后，輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)變，方可停機，同時停電磁分離器取雜物，停除塵器。
配料工操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按配比進行配料，確保成份穩(wěn)定。
2. 保證配料精確度1.5%。各種原料的下料量,誤差不超過下列范圍:
① 含鐵原料±0.25千克/米皮帶。
② 熔劑不超過±0.1千克/米皮帶。
③ 燃料不超過±0.05千克/米皮帶。
④ 混合料總料不超過±0. 5千克/米皮帶。
3. 要勤稱料，每15～20分鐘稱料一次，混合料總料層每30分鐘稱一次(稱料穩(wěn)定至偏差范圍內(nèi)幕稱完一次)，及時校正下料量，控制料頭料尾要齊。
4. 稱料盤用專用盤，操作時應(yīng)放平穩(wěn)。
5. 變料時調(diào)整必須及時，發(fā)生卡料棚料應(yīng)立即處理。
6. 配料過程中不準(zhǔn)斷料，根據(jù)電子稱和料盤稱量結(jié)果，對各種原燃料下料量及時調(diào)整。
一次混合機操作規(guī)程
1. 正常情況下，一次混合機水份應(yīng)控制在6.5±0.5%
2. 根據(jù)原料配比及季節(jié)變化，熱返礦量大小，調(diào)整給水量。
3. 混合機內(nèi)壁不能粘料過多，否則影響混合造球效果，設(shè)備負(fù)荷增大。
4. 接開停機信號時，對設(shè)備進行全面檢查確認(rèn)無誤，將選擇開關(guān)置聯(lián)鎖位置。
5. 混合料進入混合機內(nèi)，打開給水截門，進行混合料混合加水。
6. 停機時關(guān)閉給水截門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)變。
7. 發(fā)生故障或檢修時，將選擇開關(guān)置于手動位置，現(xiàn)場啟動。
8. 處理事故停機時，將選擇開關(guān)置零位。
皮帶輸送機操作規(guī)程
1. 開機前認(rèn)真檢查安全設(shè)備是否齊全可靠。
2. 集中自動啟動時，把選擇開關(guān)放置集中自動啟動位置。
3. 如集中自動啟動發(fā)生故障，采用手動聯(lián)鎖啟動。
4. 運料暢通，供料及時，料中雜物不進入下一崗位。
5. 正常情況下，皮帶機不允許超額定運載能力。
熱返礦工操作規(guī)程
1. 當(dāng)混合皮帶啟動后，見料頭到，逐個打開元盤給料機，開調(diào)整之 門。
2. 當(dāng)接到停料信號時，立即關(guān)閉閘門，并同時給混合機去信號。
3. 熱返礦要均勻布放，不得停放或集中放(正常情況下)。
二次混合機操作規(guī)程
1. 接到開機信號時，對設(shè)備檢查確認(rèn)無誤，方可開機。
2. 開機后，混合料進入混合機內(nèi)，慢慢將給水截門打開，調(diào)整補充水。
3. 停機時立即將給水截門關(guān)閉。
4. 檢修或維修時，將選擇開關(guān)置于零位置。
5. 需單機啟動時，將選擇開關(guān)置手動位置。
6. 準(zhǔn)確控制混合料下料量，水份控制在7.5±0.5%，范圍內(nèi)。
7. 水份適當(dāng)應(yīng)是手握成團，不散不粘手，輕輕一顛即散。
8. 筒內(nèi)不許掛料太多，否則影響造球質(zhì)量。
梭式布料工操作規(guī)程
1. 本系統(tǒng)集中自動聯(lián)鎖控制，發(fā)現(xiàn)意外需停機，可通過手動、控制。
2. 設(shè)備啟動需按順序進行。
3. 向上一道工序要料，做到有計劃、不虧、不溢，料倉保持1/2料面。
4. 及時清除混合料中雜物。
燒結(jié)機操作操作規(guī)程
(一)開停機操作
1. 開機時，檢查各崗位是否都處在集中自動位置，確認(rèn)無誤。
2. 檢查本崗位安全設(shè)施是否齊全靈活，各部位有無旁人或障礙物。
3. 按啟動按全器，同時發(fā)出啟動開面信號，設(shè)備啟動。
4. 待點火溫度達(dá)到點火燒結(jié)溫度時，慢慢調(diào)節(jié)機速和布料調(diào)節(jié)器。
5. 短時間停機時，停止布料，關(guān)小煤氣、空氣閥門，保持溫度不點火，通知抽風(fēng)機房，關(guān)閉廢氣閥門。
6. 停機時間較長時，需點火通蒸汽，打開放散閥，通知抽風(fēng)機房停機。
7. 檢修停機時，可根據(jù)需要將臺車轉(zhuǎn)否，并把選擇開關(guān)置零位。
(二)技術(shù)操作
1. 均勻布料，料面平整，杜絕拉溝跑空車。
2. 及時調(diào)整下料活門，清除卡塞現(xiàn)象。
3. 隨時清理，泥輥、粘料、臺車粘礦，保證布料均勻。
4. 料層厚度可根據(jù)混合料性質(zhì)調(diào)整，一般為600～650m/m。
5. 保證布料及時，隨時掌握混合料水份和配炭量。
6. 檢查各調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活嚴(yán)密，煤氣壓力穩(wěn)定在4000Pa～6000Pa，范圍內(nèi)，方可點火。
7. 點火前蒸汽清理時間不少于20分鐘，蒸汽壓力大于200Kpa以上，打開放散閥。
8. 關(guān)蒸汽引煤氣點火時，放散閥要放散長一些不少于15分鐘。
9.正常生產(chǎn)點火溫度控制在1100℃±50℃范圍低于900℃臺車不能運行。
10. 調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例要按1：1.1調(diào)節(jié)。
11. 機速調(diào)節(jié)要慢慢調(diào)節(jié)，根據(jù)布料、燒結(jié)情況，增減機速。
12. 主管負(fù)壓應(yīng)控制在13000Pa以上。
13. 經(jīng)常檢查儀表變化，檢查機尾斷面終點、溫度、控制在120～150℃。
14. 燒結(jié)終點控制在12#風(fēng)箱。
15. 控制保溫的溫度不超過900℃為宜。
干油泵站操作規(guī)程
1. 開機前檢查貯油桶存油量多少和設(shè)備有無問題。
2. 確認(rèn)無誤按啟動鈕，泵啟動供油。
3. 停機時按停止鈕泵停，正常情況下泵不停，但必須及時換向。
單輥破碎機操作規(guī)程
1. 接到開車信號，認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤，將選擇開關(guān)置集中聯(lián)鎖位置，設(shè)備啟動。
2. 發(fā)生故障或檢修停機時，必須切斷電源。
3. 如集中自動發(fā)生故障，現(xiàn)場按下手動聯(lián)鎖按鈕時，可現(xiàn)場直接啟動。
4. 檢修、維修或處理故障時，必須事先掛牌，需單機啟動，可將選擇開關(guān)置于手動位置，直接啟動。
5. 如需打反轉(zhuǎn)時，選擇開關(guān)置于零位。
小各拉鏈操作規(guī)程
1. 清除燒結(jié)機帶回的燒結(jié)礦，不堵塞、不堆積。
2. 清除機頭，機尾清灰斗，使之不堵。
3. 檢查風(fēng)箱的漏風(fēng)情況，如有漏風(fēng)應(yīng)立即找有關(guān)人員解決。
4. 查看機頭、機尾有無障礙物，發(fā)現(xiàn)臺車掉欄板，掉轱轆、掉篦子及時匯報主控室進行處理。
振動篩分給料機操作規(guī)程
1. 接開車信號時，立即檢查設(shè)備確認(rèn)無誤，將選擇開關(guān)置集中聯(lián)鎖位置，設(shè)備啟動慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速器。
2. 停機時將調(diào)速器回零位，選擇開關(guān)置零位。
3. 如集中自動啟動出故障，將選擇開關(guān)置手動位置?，F(xiàn)場啟動。
水封拉鏈工操作規(guī)程
1. 接到開機信號時，做好檢查確認(rèn)無誤，選擇開關(guān)放置，集中自動位置。
2. 停機時，將選擇開關(guān)置零位。
3. 檢修或處理故障時，需單機啟動，選擇開關(guān)放放置手動位置。
帶式冷卻機操作規(guī)程
1. 接開機信號后，認(rèn)真檢查設(shè)備確認(rèn)無誤，方可開機。
2. 停機時，調(diào)速器置零位，選擇開關(guān)置零位。
3. 集中啟動出故障，可采用手動聯(lián)鎖啟動。
4. 需單機啟動時，選擇開關(guān)放置手動位置，現(xiàn)場啟動。
5. 開機前先檢查風(fēng)機是否正常，軸承內(nèi)是否有油、風(fēng)門是否關(guān)閉。
6. 經(jīng)常檢查風(fēng)機軸承溫度情況(軸承溫度不應(yīng)大于65℃，電機溫度應(yīng)大于65℃)發(fā)現(xiàn)溫度超過限制溫度，及時找有關(guān)人員處理。
7. 調(diào)整燒結(jié)礦出料溫度小于150℃。
8. 帶冷機停機時，冷卻風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)15～20分鐘，使臺車得到必要的冷卻。
9. 帶冷機停兩小時之內(nèi)，不停冷卻風(fēng)機，超兩小時冷卻風(fēng)機停機。
10. 帶冷機發(fā)生故障時，燒結(jié)礦要冷卻到150℃以下方可停風(fēng)機。
11. 根據(jù)冷卻溫度，調(diào)節(jié)帶冷機速。
12. 熱礦進入帶冷機前，必須先啟動帶冷機，以免發(fā)生積料。
陶瓷多管除塵工操作規(guī)程
1. 除塵設(shè)備運行時，應(yīng)首先啟動風(fēng)機，待除法器內(nèi)部冷凝水排空后，再緩慢投放正常運行。
2. 調(diào)整冷卻水，保持軸承溫度70℃以下。
3. 觀察軸承座是否缺油。
4. 廢氣溫度應(yīng)控制在125～150℃以下。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行放灰制度，接時放灰，不亂卸，對于干試卸灰，不允許一次放凈，必須保證一定的積灰量(500m/m左右)放灰時應(yīng)振打下灰斗。
6. 實行濕式連續(xù)放灰，每隔4小時振打下灰斗一次。
7. 交接班時，應(yīng)振打除塵器下灰斗，避免灰塵榕棚堵塞除塵器。
電除塵器操作規(guī)程
(一)電場開停操作
1. 檢查各處接線是否可靠，熔斷器是否良好。
2. 調(diào)節(jié)旋鈕是否在原位置。
3. 檢查變壓器室，電場內(nèi)是否有人或其它異物，并關(guān)好變壓室門。
4. 高壓絕緣子與饋電端子要保持干凈。
5. 陰陽極中心距是否正確。
6. 檢查陰極線有無彎曲，斷裂，松馳現(xiàn)象。
7. 檢查振打裝置是否調(diào)整適當(dāng)，每一振打總是否正確，軸承潤滑運轉(zhuǎn)是否靈活。
8. 檢查各部接地裝置是否可靠，各檢查門是否關(guān)門危險正確無人并掛上“高壓危險”警告牌。
9. 保證此有絕緣體的清潔、干燥。
10. 與各有交工序聯(lián)系好，確認(rèn)后方可送電。
(二)變壓器、控制室啟動及停機
1. 開機
① 檢查無誤或調(diào)整后，接通電源，合上自通空氣開關(guān)及操作電源。
② 按工作按鈕，電源送電。
③ 檢查可控硅尋通角指示器，若指示數(shù)76%，則變壓器分接頭合適，指數(shù)低于50%，需將變壓器分接頭調(diào)整。
④ 將手動調(diào)節(jié)鈕轉(zhuǎn)到最大仍未閃路，則將變太器接頭調(diào)高。
⑤ 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時，按工藝改變電壓上升率，電壓下降值即選擇最佳火花頻率，以達(dá)到最高的敵塵效率。
2. 停機
① 將手動旋鈕調(diào)到最小值，按設(shè)備停止按鈕、設(shè)備停止運行。
② 各種開關(guān)轉(zhuǎn)到原始位置。
③ 如果負(fù)載故障，設(shè)備自動停轉(zhuǎn)斷開電源報警接開空氣開關(guān)，待檢查處理后，方可重新啟動。
④ 如機組報警，應(yīng)檢查故障指示燈，待檢查處理后再重新啟動。
(三)正常操作
1. 每班接班后手動開動振動裝置60分鐘，振打完后轉(zhuǎn)換到自動位置，(陰極、陽極各振打30分鐘)禁止陰、陽極振打同時開。
2. 電除塵器在正常情況運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意各個儀表的變化，每小時記錄一次工作情況。
3. 勤檢查、勤調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)可控硅整硫器不正常時，要及時匯報，應(yīng)立即停車，把故障原因和分析結(jié)果詳細(xì)記錄。
5. 經(jīng)常檢查振打運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)意外不得帶電處理。
6. 電場內(nèi)每次檢修，清灰極板積灰不大于2m/m。
7. 正常工作中必須單獨停、開某一設(shè)備，必須首先通知有關(guān)崗位。
8. 2次電壓、低壓4萬伏，崗位工要調(diào)節(jié)，如果無效叫修。
9. 每次檢修、控制柜、振打、吊掛要清掃、擦試。
10. 振打減速機油位異響，要每天檢查不合格叫修。
11. 廢氣溫度控制在70～100℃。
12. 機尾加濕機應(yīng)保70%作業(yè)率，煙囪冒黑煙，視生產(chǎn)維修責(zé)任，予以考核。
(四)電除塵器啟動程序
1. 啟動排灰裝置。
2. 開動陰陽振打裝置。
3. 接通高壓開關(guān)，同時去掉接地。
(五)電除塵器關(guān)閉程序
1. 切斷高壓整硫器的電源。
2. 切斷高壓開關(guān)，將高壓電纜接地。
3. 在切斷電除塵器電源后，再運轉(zhuǎn)3～4小時方可停止。
4. 停止排來閥和螺旋輸送機。
5. 切斷電除塵電源后，1小時方可停止。
(六)抽風(fēng)機(機尾)操作
1. 開機前做的準(zhǔn)備
① 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍是否有人或雜物，各部開關(guān)電流表是否良好。
② 檢查潤滑是否良好，油質(zhì)是否正常。
③ 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否靈活，并關(guān)閉。
④ 確認(rèn)好彈性聯(lián)軸節(jié)的連接情況。
⑤ 確認(rèn)風(fēng)機盤車無異常。
2. 開機操作
① 打開冷卻水閥門，對軸承進行冷卻。
② 啟動風(fēng)機。
③ 風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開進口閥門，注意電流的變化，保證不過載。
3. 停機
① 首先關(guān)閉進口閥。
② 停止風(fēng)機。
(七)排灰操作
1. 開機前準(zhǔn)備
① 認(rèn)真檢查手動閘極閥，星形卸灰閥是否靈活。
② 檢查螺旋輸送機各部位有無松動或不靈活。
③ 潤滑是否良好。
2. 開停機操作
① 該系統(tǒng)是采用集中聯(lián)鎖啟動。
② 需單機運轉(zhuǎn)時，需將轉(zhuǎn)換開關(guān)置單機位置。
③ 打開星形卸灰閥和手動閘極閥。
④ 停機時須關(guān)閉手動閘極閥，待螺旋輸送機卸否灰后，方可停止其它設(shè)備。
帶冷刮板機操作規(guī)程
1. 接開車信號時，認(rèn)真檢查設(shè)備確認(rèn)無誤后，按啟動按鈕，設(shè)備啟動。
2. 停機時，待機內(nèi)料轉(zhuǎn)空，按停機按鈕。
3. 處理故障時，掛好“禁止合閘”標(biāo)志，并通知上道工序。
抽風(fēng)機工操作規(guī)程
(一)開機操作
1. 開機前準(zhǔn)備工作
① 檢查燒結(jié)機各部人孔門，水封拉鏈水槽的水位是否符合要求。
② 檢查機房有無障礙物，各信號操作系統(tǒng)開閉是否靈活齊全。
③ 檢查各部螺絲是否緊固。
④ 檢查冷油器、水壓是否正常，油泵啟動是否靈活。
⑤ 檢查油箱內(nèi)油量是否足夠，定期清洗過濾油篦，按時換油(一般3至4個月?lián)Q一次油)油質(zhì)油溫，是否適宜。
⑥ 檢查廢氣閥開啟，關(guān)閉是否靈活，同時將閥門微開。
⑦ 檢查電壓是否正常，經(jīng)電保護裝置是否完整。
2. 開機操作
① 接到開機信號時，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。
② 啟動電動油泵，并對油量做一次檢查，油壓不能低于4.9Kpa，回油管的油量應(yīng)保持油管斷面的1/3～2/3以上。
③ 復(fù)查廢氣閥是否微開。
④ 發(fā)信號啟動風(fēng)機時，注意觀察啟動電流，當(dāng)電流表指示降回額定電流以下，保持穩(wěn)定時，表示啟動完畢。
⑤ 風(fēng)機啟動完畢，主體泵正常工作，當(dāng)油壓升到68.6Kpa時，停電動油泵。
⑥ 當(dāng)冷卻器出口溫度高于35℃時，打開冷卻水、水壓不能高于油壓。
(二)停機操作
1. 接到停機信號時，同燒結(jié)機主控室取得聯(lián)系。
2. 關(guān)閉抽風(fēng)機廢氣閥門。
3. 啟動電動油泵，待沒壓達(dá)到686Kpa時，轉(zhuǎn)動風(fēng)機停機轉(zhuǎn)柄，風(fēng)機停轉(zhuǎn)。
4. 待風(fēng)機停穩(wěn)后，再經(jīng)過21分鐘方可停電動油泵。