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企業(yè)廢氣廢水廢渣廢熱的協(xié)同治理與無廢建設(shè)實(shí)用技術(shù)探討

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-07-22  作者:劉晨  瀏覽次數(shù):1140
 
核心提示:摘 要:鋼鐵焦化企業(yè)都涉及廢氣、廢水、廢渣、廢熱的處理和資源回收利用,實(shí)踐中感覺到,單打獨(dú)斗的治理很難治理徹底和經(jīng)濟(jì)、有效益,按照國務(wù)院無廢城市建設(shè)的理念,本文探討如何進(jìn)行廢氣、廢水、廢渣、廢熱協(xié)同治理,以便在現(xiàn)有工藝流程設(shè)備上通過加旁路、打補(bǔ)丁治理,徹底以廢治廢治理污染的同時(shí),通過回收資源降低投資、成本,增加效益。 關(guān)鍵詞:廢氣超低排放;廢水零排放;余熱回收利用

 

企業(yè)廢氣廢水廢渣廢熱的協(xié)同治理與無廢建設(shè)實(shí)用技術(shù)探討

劉晨

(斯普瑞噴霧系統(tǒng)(上海)有限公司 上海市松江工業(yè)區(qū)書林路21號(hào) 201611)

 

摘  要:鋼鐵焦化企業(yè)都涉及廢氣、廢水、廢渣、廢熱的處理和資源回收利用,實(shí)踐中感覺到,單打獨(dú)斗的治理很難治理徹底和經(jīng)濟(jì)、有效益,按照國務(wù)院無廢城市建設(shè)的理念,本文探討如何進(jìn)行廢氣、廢水、廢渣、廢熱協(xié)同治理,以便在現(xiàn)有工藝流程設(shè)備上通過加旁路、打補(bǔ)丁治理,徹底以廢治廢治理污染的同時(shí),通過回收資源降低投資、成本,增加效益。

關(guān)鍵詞廢氣超低排放;廢水零排放;余熱回收利用

0  概述

我國人口眾多、經(jīng)濟(jì)總量巨大,幾十年經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展之下,廢水、廢氣、固廢、廢熱等環(huán)境領(lǐng)域都積累了較多問題,廢氣除塵、脫硫、脫硝,還要脫VOCs、控制臭氧、重金屬、二噁英。。。,沒完沒了,廢水處理投資、成本高,還存在黑臭水體,特別是上天的水汽沒有任何標(biāo)準(zhǔn)約束,垃圾、固廢處理也是問題多多,環(huán)境治理就是花錢的代名詞,環(huán)境治理已經(jīng)成為國家、企業(yè)難以承受之重,需要結(jié)合國情彎道超車,多研發(fā)符合中國國情廠情的、成本低的、最好有效益的實(shí)用技術(shù)。以排放煙氣除濕脫白深度治理為突破口,嘗試?yán)脧U氣協(xié)同處理廢水、廢渣、廢熱。

1  參考案例

為便于說明,這里介紹一個(gè)燃煤鍋爐廢氣除濕脫白、深度凈化改造案例。用戶為江蘇徐州的一家大型化工企業(yè),自備熱電廠有兩座75噸、一座100噸循環(huán)流化床燃煤鍋爐兩用一備,配套兩套濕法脫硫塔一用一備,原有煙氣達(dá)標(biāo)凈化流程是爐內(nèi)脫硝、布袋除塵器和氨法脫硫,2018年進(jìn)行超低排放改造,增加了SCR脫硝、塔頂濕電。項(xiàng)目進(jìn)行中,地方政府要求進(jìn)行煙氣除濕脫白,又在塔頂脫硫噴淋之后、濕電前增加了直接噴淋冷凝+混風(fēng)脫白系統(tǒng),工藝流程如圖1所示。

由于改造時(shí)間和投資限制,全部利用了原有廢氣治理工藝流程和設(shè)備,在濕法脫硫塔頂部補(bǔ)丁式新增直接噴淋冷凝區(qū),低溫循環(huán)水噴到飽和濕煙氣中,吸收煙氣中的水蒸汽和殘留的污染物,循環(huán)排水升溫后通過空氣換熱器和冷卻塔組合降溫后循環(huán)使用,通過除濕實(shí)現(xiàn)每年三季脫白,還設(shè)置了一路熱混風(fēng)系統(tǒng),用混風(fēng)使外排煙氣成為干煙氣,實(shí)現(xiàn)了四季無白。

圖1

圖1 75、100噸燃煤鍋爐廢氣除濕脫白深度凈化工藝流程

 

運(yùn)行效果

項(xiàng)目于2018年9月底投入運(yùn)行,經(jīng)過了兩個(gè)冬季的運(yùn)行,驗(yàn)證了以下效果:

1.1  排煙四季無白

只需用肉眼觀察,就可以發(fā)現(xiàn)改造后的排煙無白霧,既使冬季零下十幾度也無白霧,參考現(xiàn)場(chǎng)照片2,而且操作靈活,循環(huán)水流量、蒸汽加熱都可以調(diào)節(jié),運(yùn)行成本很低。排煙無白很重要,無需檢測(cè)也就不存在造假,監(jiān)管部門和百姓用眼睛看就可以監(jiān)督。也是因?yàn)檫@一點(diǎn),2018年底重污染天氣,多家企業(yè)都被要求停限產(chǎn)時(shí),該企業(yè)獲得了停限產(chǎn)、環(huán)保督察豁免待遇,換句話說,廢氣排放達(dá)到這樣的水平,企業(yè)無需為霧霾等大氣重污染停限產(chǎn),這就為企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)不受環(huán)保排放干擾創(chuàng)造了條件。

圖2

圖2   75、100噸燃煤鍋爐脫白改造后排煙四季無白

 

1.2  超潔凈排放

通過長(zhǎng)期在線監(jiān)測(cè),改造后排煙達(dá)到了超潔凈排放,顆粒物~2mg/m3、二氧化硫~1mg/m3,氮氧化物~20mg/m3,特別是排放煙氣含濕量冬季只有3%、其它季節(jié)也在5%以下,可以根據(jù)需要,將排煙濕度降低到大氣濕度,脫白深度凈化后污染物排放濃度已經(jīng)比燒天然氣排煙還干凈,這對(duì)于沒有天然氣來源、來源不足、或能源成本高的用戶,增加了能源種類的選擇靈活性,特別重要的是,這也證明我國包括散煤燃燒在內(nèi),煤炭清潔高效利用是可以實(shí)現(xiàn)的,甚至有效益,霧霾重污染頻發(fā)的地方政府,可以在用煤、甚至用劣質(zhì)煤的情況下,兼顧解決大氣重污染和發(fā)展經(jīng)濟(jì)的矛盾,不必非要急于進(jìn)行能源結(jié)構(gòu)調(diào)整。

圖3

3  75、100噸燃煤鍋爐煙氣超潔凈排放

1.3  減少溶解鹽排放

超低排放后白煙主要是水蒸汽、還是有污染物,已經(jīng)成為我國大氣霧霾治理技術(shù)選擇的三叉路口。我們對(duì)煙氣冷凝水進(jìn)行了采樣和檢測(cè),凝水中溶解鹽含量從5480降低到271mg/L,如圖4所示,去除率95%,COD、重金屬等其它污染物濃度也都有所減少。這做證據(jù)之一,證明超低排放后的白煙不是干凈的水蒸汽,殘留70余種污染物,更關(guān)鍵的是,現(xiàn)在的超低排放在線監(jiān)測(cè)不測(cè)溶解性顆粒物,廢氣除濕脫白、深度凈化是我國大氣治理解決霧霾的必由之路,也是對(duì)超低排放標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)測(cè)漏洞一個(gè)必不可少的補(bǔ)丁措施,而且凝水質(zhì)接近新水,可以不處理、或簡(jiǎn)單處理后頂替新水回用,更重要的啟示是,實(shí)現(xiàn)超低排放的工藝設(shè)備不必像電力行業(yè)那么復(fù)雜,完全可以用簡(jiǎn)單實(shí)用技術(shù)實(shí)現(xiàn),以降低投資和成本。

 

圖4

4  燃煤鍋爐煙氣脫白前后凝水溶解鹽變化

 

2  廢氣、廢水、廢渣、廢熱的協(xié)同治理

案例實(shí)踐證明,各種廢氣可以通過打補(bǔ)丁、走旁通的方式實(shí)現(xiàn)超低排放,并且除濕脫白阻隔了廢水污染物向大氣轉(zhuǎn)移,可以利用廢氣中的余熱和殘余氧協(xié)同治理廢水,減少廢水排放量和循環(huán)利用成本,廢渣則可以轉(zhuǎn)化為廢水、廢氣的治理,參考圖5。

圖5 

5 廢氣、廢水、垃圾、廢熱的協(xié)同治理工藝路線

 

2.1  廢氣超低排放技術(shù)選擇

我國電力行業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了廢氣超低排放,目前正在推進(jìn)鋼鐵、焦化等非電行業(yè)超低排放,實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)行業(yè)、最終實(shí)現(xiàn)包括餐飲油煙在內(nèi)的所有人為排放廢氣的超低排放,非電行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放采用什么技術(shù),需要不斷實(shí)踐探索和優(yōu)化提高。從案例看出,增加煙氣除濕脫白深度凈化不僅與超低排放不矛盾,反過來可以大幅簡(jiǎn)化超低排放的工藝流程和設(shè)備選擇。利用原有設(shè)備打補(bǔ)丁、或旁通方式改造是可行的,比如除塵,只需增加噴淋洗滌就可以協(xié)同達(dá)到10、5mg/m3,需要的話,在噴淋后增加濕電。噴淋冷凝具有深度脫硫效果,脫硝采用氧化脫硝,實(shí)現(xiàn)低溫脫硫脫硝除塵脫白超潔凈排放一體化,有條件時(shí)還可以選用干法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù),以節(jié)能降低成本。

2.1.1除濕脫白

各種煙氣凈化優(yōu)先采用干法、半干法有其優(yōu)勢(shì),沒有循環(huán)水系統(tǒng),但也不必過于強(qiáng)調(diào)干法,因?yàn)楦煞m然不增加煙氣水份,但不能去除原始煙氣中水蒸汽,難以實(shí)現(xiàn)低溫余熱極限回收,而多數(shù)煙氣原始水份含量可達(dá)5-70%,比如燒結(jié)機(jī)頭煙氣含水分10%、焦?fàn)t煙道氣含水分20%、高爐沖渣、轉(zhuǎn)爐燜渣、連鑄二冷蒸汽含水分70%,采用噴淋除水蒸汽的同時(shí),可以實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫、脫硝的超低排放和低溫余熱全熱回收。

2.1.2總量減排

通過工序內(nèi)、工序間、甚至企業(yè)間系統(tǒng)優(yōu)化,將本系統(tǒng)的、相臨系統(tǒng)的煙氣相互循環(huán)利用,通過減少煙氣排放總量減少污染物排放總量,節(jié)能和資源回收利用,最終可以減排二氧化碳,實(shí)現(xiàn)排煙近零排放。

3  焦化企業(yè)如何進(jìn)行廢氣廢水廢渣廢熱的協(xié)同治理

這里以焦化企業(yè)為例,從焦化廢水開始,探討如何進(jìn)行協(xié)同治理。

3.1  焦化廢水的來源和種類

焦化廢水是指煤煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品回收和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水,屬于有毒有害、難降解的高濃度有機(jī)廢水。按照平均每生產(chǎn)1噸焦炭產(chǎn)生1.5噸廢水估算,我國焦化行業(yè)每年產(chǎn)生焦化廢水產(chǎn)生量超過6億噸,經(jīng)過蒸氨等預(yù)處理、生化處理后,在濕熄焦、或高爐轉(zhuǎn)爐渣處理中利用,或進(jìn)一步深度處理在做為循環(huán)水的補(bǔ)充水,最終均以水蒸汽形式排入大氣。焦化廢水主要來源于煉焦煤中的水分,是煤在高溫干餾過程中隨煤氣溢出,在煤氣冷卻、凈化過程中產(chǎn)生的。焦化廢水主要包括以下種類:

脫硫廢液:焦?fàn)t煤氣和煙道氣脫硫過程中產(chǎn)生的廢水

剩余氨水:橋管荒煤氣氨水噴淋降溫后,分離出焦油渣和焦油后的焦?fàn)t荒煤氣冷凝液,是焦化廢水最主要的部分,也是成分極其復(fù)雜、含有幾十種污染物的世界上最難處理廢水

其它焦化廢水:化產(chǎn)廢水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、除塵廢水、生活廢水等。

 

3.2  低成本無害化處理技術(shù)途徑

獨(dú)立焦化企業(yè)可以采用圖1所示的低成本處理途徑,簡(jiǎn)單介紹如下:

3.2.1  剩余氨水用于煙道氣脫硫脫硝:剩余氨水在蒸氨前引出,預(yù)處理除油和懸浮顆粒物后,噴入到煙道氣中,利用剩余氨水中的氨脫除硫化物,氮氧化物首先通過低氮燃燒減量,再通過低溫氧化,通過堿液吸收,最后用循環(huán)水噴淋冷凝除濕,回收煙氣中的凝水直接回用、至少可以大幅簡(jiǎn)化水處理流程和成本。相當(dāng)于一次性投資,解決了除塵、脫硫、脫硝、脫白、焦化廢水處理等多個(gè)問題,閑置出來的廢水處理設(shè)施可用于處理生活污水為城市服務(wù),此項(xiàng)應(yīng)為首選技術(shù)。

 

圖6 

6 獨(dú)立焦化企業(yè)焦化廢水低成本無害化處理途徑

 

3.2.2  在干熄焦循環(huán)氣中處理:干熄焦鍋爐出口循環(huán)氮?dú)膺€有150-170°C余熱,將蒸氨廢水噴入循環(huán)氮?dú)庵校糜酂釤峤夥忧桀怌OD污染物,再噴淋回收凝水,殘余有機(jī)污染利用紅焦余熱徹底熱解,低成本處理蒸氨廢水,又不降低干熄焦蒸汽產(chǎn)量。此項(xiàng)改造可以旁通布置,對(duì)干熄焦運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生影響,改造實(shí)施容易。

 

3.2.3  微霧濕熄焦中處理廢水:我國還有一些濕熄焦系統(tǒng),屬于國家淘汰技術(shù),熄焦后焦碳有紅焦的同時(shí),水份仍高可達(dá)10%,降低焦炭售價(jià)和強(qiáng)度,特別是環(huán)保開始要求熄焦循環(huán)水須進(jìn)行處理后才能回用,熄焦產(chǎn)生的大量白霧也需要除濕脫白,又需增加投資和成本。我們?cè)谘芯坷矛F(xiàn)有濕焦車、熄焦塔的情況下進(jìn)行局部改造,改變熄焦的噴水方式,通過焦車底部向紅焦內(nèi)噴細(xì)水霧,實(shí)現(xiàn)噴焦化廢水(蒸氨廢水、濃鹽水)水100%蒸發(fā),低成本少投資處理焦化廢水,焦炭含水接近干熄焦,排蒸汽溫度高可以回收余熱,最后噴淋回收凝水,不需要處理循環(huán)水。

焦化廢水在鋼聯(lián)企業(yè)的低成本處理途徑如圖2所示,有更多的選擇途徑,首選應(yīng)該是高爐渣處理,特別是綜合污水處理廠的濃鹽水,結(jié)合高爐渣處理工藝改進(jìn)行廢水處理。世界上高爐渣主要處理技術(shù)是采用水沖渣,水沖渣的問題很多,粒渣水分高15-25%,還得烘干,處理噸渣消耗噸水,其中大部分通過蒸汽上天,通過高爐沖渣水回收余熱僅有渣余熱的10%,余熱品質(zhì)低、回收利用問題多、沖渣蒸汽需要消白。

 

圖7 

7 焦化廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的低成本處理途徑

 

我們?cè)谘邪l(fā)采用噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行高溫熔渣粒化,處理焦化廢水的同時(shí),沒有循環(huán)排水,高爐渣含水率低,排煙溫度高,便于回收利用,最后通過噴淋回收凝水、低溫余熱。此項(xiàng)改造可以利用現(xiàn)有的干渣處理系統(tǒng)改造,原水沖渣系統(tǒng)完整保留,用戶無風(fēng)險(xiǎn)、改造時(shí)間短。

3.3  參考案例

近幾年,國內(nèi)多家公司進(jìn)行了焦化廢水低成本處理和回用的研究和實(shí)踐,簡(jiǎn)要分享兩個(gè)。

3.3.1 剩余氨水用于煙道氣脫硫

用戶4.3米焦?fàn)t用剩余氨水進(jìn)行煙道氣脫硫除塵改造,以解決煙道氣脫硫和除塵,同時(shí)處理利用了剩余氨水,不用外購脫硫劑、也無需處理脫硫產(chǎn)物,還節(jié)省了焦化廢水蒸氨、生化處理成本。排放煙氣達(dá)到了顆粒物、二氧化硫超低指標(biāo)。系統(tǒng)自2016年起一直在運(yùn)行,需要增加脫硝和噴淋除濕脫白、回收凝水的升級(jí)提高。

3.3.2  轉(zhuǎn)爐除塵半干法處理焦化生化出水

用戶三座180噸煉鋼轉(zhuǎn)爐半干法一次除塵系統(tǒng)中處理和利用焦化廢水的工藝流程如圖3所示,將焦化生化出水通過水泵和管道輸送到煉鋼廠的蓄水池,除塵蒸發(fā)冷卻塔的供水泵增加一路焦化生化水供水,原供水管路保留,兩者切換使用,優(yōu)先處理利用焦化廢水和綜合污水處理廠中水。企業(yè)采用這種方式,最終低成本實(shí)現(xiàn)的全公司廢水零排放,收到地方環(huán)保部門的贊揚(yáng)。

圖8 

8 轉(zhuǎn)爐一次半干法除塵系統(tǒng)處理利用焦化廢水工藝流程

 

轉(zhuǎn)爐吹煉期間用雙流體噴槍將焦化廢水霧化為細(xì)水霧,與轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饨佑|后瞬間閃蒸為干蒸汽,用蒸發(fā)冷卻塔出口設(shè)定溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)噴水量,以確保100%蒸發(fā)。轉(zhuǎn)爐粉塵含有的生石灰粉等堿性成分會(huì)中和焦化廢水中的酸性成分,并迅速被噴霧干燥成鹽,隨粗干灰一起去除。焦化廢水中的有機(jī)成分、氰化物等有害成分會(huì)被高溫?zé)煔鉄峤狻嵫趸啥趸肌⒌獨(dú)夂退帧?/p>

與干法不同,半干法有二次蒸發(fā)洗滌、環(huán)縫文氏管洗滌等多級(jí)洗滌,可以將殘余有機(jī)、有害成分洗滌吸收到循環(huán)排水中,通過循環(huán)水稀釋和中和吸收,確保污染物不轉(zhuǎn)移到大氣中。

項(xiàng)目從2016年10月開始一直使用,分別通過了企業(yè)環(huán)保、地方環(huán)保、第三方檢測(cè),實(shí)現(xiàn)了整個(gè)企業(yè)的低成本“廢水零排放”。下步升級(jí)目標(biāo)是通過干灰和泥漿造球直接回轉(zhuǎn)爐,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐除塵濁循水處理系統(tǒng)的停用,以降低成本。

3.4  利用煙氣處理廢水的原理

研究表明,采用高溫?zé)峤夂蜔嵫趸贌笤偌崩涞姆绞?sup>[3]處理焦化廢水等有機(jī)、有毒、含鹽廢水能最徹底地實(shí)現(xiàn)廢水的無害化,屬于焦化廢水深度處理的方法之一,而采用燃料焚燒,除了焚燒爐外,還要配備余熱回收利用、急冷、除塵、脫硝、脫硫等設(shè)備,設(shè)備投資、運(yùn)行成本均高。利用各種高溫、含氧煙氣消納和處理焦化廢水同步解決了運(yùn)行成本和投資高的難題,主要相關(guān)反應(yīng)參考如下反應(yīng)式[1]

 

1)酚:C6H6O+7O2=6CO2↑+3H2O+△Q

2)苯:C6H6+15/2 O2=6 CO2↑+3 H2O+△Q

3)氨:2NH3+7/2 O2=2NO2↑+3 H2O+△Q

4)硫化氫:2H2S+3O2=2SO2↑+3 H2O+△Q

5)氰化氫:2HCN+9/2O2=2CO2↑+2NO2+3 H2O+△Q

6)硫酸銨、硫酸鈉等鹽類:噴霧干燥分離

前兩個(gè)反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)焦化廢水主要有機(jī)污染成分的無害化,有研究表明,反應(yīng)式3)和5)的主要反應(yīng)產(chǎn)物部分為氮?dú)猓材軐?shí)現(xiàn)了有毒成分無害化。退一步講,就算是生成SO2、NO2,由于易溶于水中,被除塵循環(huán)水洗滌吸收后會(huì)與廢水中的堿性成分發(fā)生反應(yīng),生成固體、或液態(tài)鹽實(shí)現(xiàn)無害化。焦化廢水被噴入轉(zhuǎn)爐一次煙氣后,有四個(gè)主要去向:放散煙氣、回收煤氣、干灰、污水和污泥。干灰、污水和污泥都是在企業(yè)內(nèi)部循環(huán)不外排,轉(zhuǎn)爐煤氣會(huì)進(jìn)入后步燃燒,唯一可能轉(zhuǎn)移排入大氣的途徑只有放散煙氣。多個(gè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果證明,采用多級(jí)自循環(huán)清水洗滌凈化可確保焦化廢水中的有機(jī)有毒成分不外排。

4  人為排煙為什么必須進(jìn)行除濕脫白?

人為排放煙氣是否需要進(jìn)行除濕脫白還有爭(zhēng)議,有人認(rèn)為白霧就是水蒸汽,不含污染物,除濕脫白僅僅是為了美容沒有必要;認(rèn)為電力行業(yè)實(shí)現(xiàn)了超低排放,下步治理重點(diǎn)是鋼鐵、焦化等非電行業(yè)超低排放,要放過水分,還一個(gè)原因是除濕脫白投資和運(yùn)行成本都高,增加負(fù)擔(dān)不值得。越來越多的、不同研究人員的大量檢測(cè)結(jié)果都證明,這些都是錯(cuò)誤的。國情決定,我國超低排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和在線監(jiān)測(cè)的漏洞就是沒有控制人為排放煙氣中的水分,排煙除濕脫白是我國大氣治理的必由之路,也是成本最低的漏洞補(bǔ)丁。為什么我國人為排放煙氣必須進(jìn)行除濕脫白?至少有以下原因:

4.1節(jié)水:

且不論是否是霧霾原因,排入大氣的水分首先是不可忽視的、廉價(jià)的、優(yōu)質(zhì)的非常規(guī)水源,初步估算我國每年排煙帶入大氣水分高達(dá)160億噸,年人均10噸。按照行業(yè)排放量,最大的還是電力,燃煤發(fā)電開式冷卻塔年排放90億噸、濕法脫硫20億噸,所以排煙除濕脫白首先還必須從燃煤發(fā)電開始。其余依次是鋼鐵15億噸、焦化6億噸、天然氣燃燒3億噸,還有煤化工、有色金屬、垃圾焚燒、農(nóng)村生物質(zhì)燃燒等。

4.2節(jié)能

排入大氣水分主要含低溫潛熱,雖然余熱品位不高、但總量巨大,對(duì)于燃煤發(fā)電而言,相當(dāng)于燃煤一半的熱量浪費(fèi)上天了。所以,有節(jié)能專家認(rèn)為,中國大氣污染嚴(yán)重的根源不僅是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重,而主要是能源效率太低,能效提高了,霧霾自然就沒有的。這方面最值得推廣的就是國家發(fā)改委、住建部鼓勵(lì)發(fā)展的余熱暖民工程,把上天的余熱回收用于居民采暖。

4.3超低排放

國情決定,我國排煙必須進(jìn)行超低排放,但采取什么技術(shù)路線就需要不斷優(yōu)化。實(shí)踐證明直接噴淋除濕脫白可以低投資低成本實(shí)現(xiàn)超低排放,對(duì)非電行業(yè),特別是中小企業(yè),除濕脫白應(yīng)該是實(shí)現(xiàn)超低排放的首選輔助技術(shù)。

6  結(jié)論與建議

1. 包括散燒煤、農(nóng)村燒柴草等各種廢氣,都可以采用補(bǔ)丁式、旁通式改造,以低成本實(shí)現(xiàn)煙氣超潔凈(超低+脫白)排放

2. 廢水通過利用煙氣處理,可以實(shí)現(xiàn)水份和余熱的低成本資源化回用,降低廢氣超低排放的投資和成本

3. 原有廢水處理設(shè)施后可以用于城市生活污水處理,減少城市污水提標(biāo)的投資和成本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)、城市零排水,包括零排汽。

參考文獻(xiàn)

[1]  孟令和,焦化廢水無公害焚燒處理技術(shù)的探討,冶金環(huán)境保護(hù),2006年5期,P69

[2]  操衛(wèi)平等,利用煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣治理焦化廢水,工業(yè)水處理,2005,Nov.11,P74

[3]  光輝,王建超,承鋼焦化廢水無害化利用技術(shù)研究,世界金屬導(dǎo)報(bào),2011年11月1日,第22版

[4]  張笑冰,焦化廠廢水回用于轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)的可行性研究,中國精細(xì)化工協(xié)會(huì)第五屆水處理化學(xué)品行業(yè)年會(huì)論文集,2009年7月

[5]  程志久等,煙道氣處理焦化剩余氨水和全部焦化廢水的方法,中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書,申請(qǐng)?zhí)枺?8101337.6

[6]  丑明等,以煤氣為熱源的焚燒法處理焦化污水工藝方法及焚燒裝置,中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書,申請(qǐng)?zhí)枺?1114013.5

[7]  李志峰等,利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獯呋療峤饨够瘡U水的研究與應(yīng)用,2014年全國冶金能源環(huán)保會(huì)議論文集

[8]  蘇國留 劉文東 魏久鴻 劉晨,轉(zhuǎn)爐半干法除塵消納處理焦化廢水的原理與應(yīng)用,2014年青島冶金節(jié)水會(huì)議論文集 

 
 
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