侯銘新

河鋼大河能源環境科技有限公司承德分公司

摘要：本文對我公司工業污水處理污泥系統現狀和存在的問題進行了初步的分析和探討，指出導致污泥脫水系統出泥效率低的幾個原因，并從加強濾板濾布清洗，優化濾布更換周期，隔膜泵優化，藥劑投加等多方面著手采取行之有效的措施，大大提高了污泥脫水系統出泥效率，取得了一定的經濟效益、社會效益和環境效益。

關鍵字：污水廠；污泥圖脫水率；濾布更換周期；藥劑投加

前言

鋼鐵工業是高能耗、高排放的工業，作為我國支柱性產業，隨著我國鋼鐵工業的高速發展，水資源短缺問題日益突出。 對于我國，加強水資源的管理尤其具有重要意義。近年來，隨著降本增效，綠色高質量發展理念的提出和深化，如何方便運輸、降低成本，降低設備故障率具有明顯的環境效益和經濟效益。

1 水處理中心工藝簡介

水處理中中心主要處理鋼鐵工業廢水及廠區內一部分生活污水，該水處理中心工藝流程為：原水——格柵——沉砂池——調節池——高密度沉淀池-——MBBR池——V型濾池——回用水池——用戶。污泥脫水工藝流程為：各環節產生污泥——污泥儲池——氣動隔膜泵——板框壓濾機——泥餅外運。

2污泥出泥效率低現狀及原因分析

水處理中心設計日處理能力為9.6噸。我們對產泥數量進行查閱及分別取3份污泥樣對樣品進行烘干分析，測量結果計算為平均含水率約40%。

為提高污泥脫水系統出泥效率，我們在現場跟蹤調查了數月，對工藝、設備、藥劑投加相關數據進行分析，初步確定影響水處理中心出泥效率低的幾個問題如下：

2.1濾布透水性差

 2.1.1查閱濾布更換記錄，由于備件緊張，濾布更換周期加大。

 2.1.2對板框壓濾機的濾布使用情況進行現場觀察，3臺板框壓濾機有污泥堵塞現象，入料過程中濾液水通道受阻后使壓力外泄，導致濾餅較薄甚至出現過不成形，含水率高

2.2隔膜泵工作效率低

原用型號英格索蘭ARO氣動隔膜泵與污水處理系統匹配性較好，但是在多年的使用中，該設備故障率居高不下，水處理中心污泥系統生產經常處于緊張狀態，隔膜泵的工作效率影響污泥系統出泥效率。

2.3板框壓濾機維護不到位部分功能喪失

該板框壓濾機以投入運行十余年，泥斗上方的翻板功能損壞，過濾嘴有損壞或丟失造成壓榨后的水進入泥斗中，部分濾板破損板框壓濾機變形，直接影響污泥脫水率。

3 制定對策并實施

3.1 對策

3.1.1保證濾布通透性，在壓榨過程中，保證入料過程濾液水通道通暢，減少濾板堵塞，減少水分存留在泥餅中，壓榨完全。

3.1.2 針對隔膜泵問題進行優化，保證隔膜泵完好工作，入料輸送動力足。

3.2對策實施

3.2.1加強濾板濾布清洗，縮短濾布更換周期。

組織對濾布進行更換，并高壓清洗濾板，過水通道等。在板框上泥管道加一個酸洗裝置，設定清洗周期，定時對濾板內部進行酸洗清理。

3.2.2 將過濾管道修改，輸送介質優化，相關工序調整，操作方法調整。

控制河沙的流入和濾沙的流失。這兩部分沙子最終都匯集在調節池中，定期采用自動抓斗對調節池沙子進行清理，調節泥沙含量。同時對濾池清池檢修，更換損壞風帽，杜絕大量跑沙現象發生，以影響隔膜泵。在吸口母管各泵間全部安裝隔斷閥，在正常狀態下，分組對板框供料。修改、細化的操作標準要求：啟動時，檢查泵進口管路是否有堵塞、關閉現象，長時間無物料空運轉，會造成泵組損壞；在作業完畢停泵前，先將泵進口閥門關閉，然后再開泵數分鐘，將泵體介質排凈為止，以免造成下次開泵困難。如需長時間不進行啟泵操作，在停泵前應該用清洗水對泵腔殘余的物質徹底清洗干凈，否則易粘住隔膜，以免損壞隔膜或下次無法啟動。

4 效果檢查及成果鞏固

4.1 污泥產量確認

對前一年同期污泥產量對比：

4.2效果及效益

通過原因分析、制定和實施對策，使污泥的含水率降至30%。延長了濾布使用周期，以前每月需要更換濾布，現在每兩月到三月更換一次，節約成本費用12萬元（計算如下）：

每套濾布費用1.8萬元，人工費用2000元。

以前年費用：（18000+2000）*12=24萬元

優化后：（18000+2000）*6=12萬元

估算年節約成本:24-12=12萬元

5 結論

通過對板框系統的優化，在一定程度上提高了污泥脫水系統的出泥效率，降低了設備故障率，為水處理中心生產運行提供堅實穩定的保障。

參考文獻

[1]  王鑫，板框壓濾機結構參數對過濾效果的影響，煤炭與化工，2022年02期.

[2]  趙文莉，提高污水處理廠污泥脫水系統效率的有效途徑，寧夏工程技術，2008年03期.

[3]  楊志博，板框壓濾機常見故障分析與排除，遼寧科技學院學報，2013年03期.