首鋼始建于1919年，解放后特別是改革開放以來獲得了巨大發(fā)展，成為以鋼鐵業(yè)為主，兼營采礦、機械、電子、建筑、房地產(chǎn)、服務(wù)業(yè)、海外貿(mào)易等的大型企業(yè)集團。進入新世紀(jì)，面對前所未有的壓力和挑戰(zhàn)，前所未有的發(fā)展機遇，首鋼積極推進搬遷調(diào)整和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，持續(xù)推進創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)業(yè)，開創(chuàng)了鋼鐵企業(yè)“一業(yè)多地”發(fā)展的新格局，實現(xiàn)了從以長材生產(chǎn)為主向高檔板材為主的歷史性轉(zhuǎn)變，向打造世界一流鋼鐵企業(yè)邁出了重要步伐。改革開放30年，首鋼的鋼產(chǎn)量從179萬噸增加到1219萬噸，銷售收入從14.43億元提高到1320億元，累計向國家上繳利稅費576.6億元，為我國經(jīng)濟社會和鋼鐵工業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻。
立足科學(xué)發(fā)展 實施搬遷調(diào)整
隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，北京要建設(shè)國際化大都市，要舉辦2008年奧運會，對環(huán)境保護不斷提出更高的要求。雖然首鋼在環(huán)境治理上處于全國鋼鐵企業(yè)的領(lǐng)先水平，但是北京地區(qū)自然形成的大氣污染本底值很高，環(huán)境容量非常有限，首都的特殊地位，不適合再繼續(xù)發(fā)展鋼鐵冶煉工業(yè)。首鋼必須搬遷，重大歷史選擇和嚴(yán)峻考驗擺在了首鋼人的面前。要將一個800萬噸級的大型鋼鐵企業(yè)搬遷，這在全世界都是前所未有的，是涉及國家、地方、企業(yè)和職工利益的復(fù)雜的系統(tǒng)工程，既要搞好當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營，又要壓縮北京地區(qū)鋼產(chǎn)量、安置富余人員，還要在外地建設(shè)新鋼廠,多條戰(zhàn)線同時推進，其實施難度、時間的緊迫性、資金投入的強度和技術(shù)的先進性、職工隊伍穩(wěn)定工作的艱巨性，都是史無前例的。
首鋼堅持從大局出發(fā)，不等不靠，主動進取，在爭取國家批準(zhǔn)首鋼發(fā)展規(guī)劃的同時，先期啟動搬遷，2004年在河北遷安市依托首鋼礦山基地建成了首鋼遷鋼公司,在河北秦皇島市與首鋼中板廠配套建成了首秦公司，為首鋼更大規(guī)模的空間布局和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了練兵廠、試驗廠，積累了經(jīng)驗。2005年2月，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，國家發(fā)展改革委批復(fù)了《關(guān)于首鋼實施搬遷、結(jié)構(gòu)調(diào)整和環(huán)境治理的方案》。以此為契機，首鋼走上了一條“創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)”又好又快的發(fā)展之路。遷鋼、首秦、冷軋，首鋼京唐鋼鐵廠相繼建成投產(chǎn)，新鋼廠總體技術(shù)裝備達(dá)到世界一流水平，標(biāo)志著首鋼搬遷調(diào)整的新鋼廠、新布局、新優(yōu)勢基本形成，成為我國第一個向沿海搬遷的大型鋼鐵企業(yè)。
堅持挖潛增效 提高運行質(zhì)量
首鋼正處于搬遷調(diào)整戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期，又要應(yīng)對市場的激烈競爭，特別是2008年又遇到了國際金融危機引發(fā)的嚴(yán)峻形勢，面臨著前所未有的雙重壓力和挑戰(zhàn)。首鋼提出要把經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變到“抓結(jié)構(gòu)、保質(zhì)量、打品種、提效益、創(chuàng)品牌”上來，變壓力為動力，變挑戰(zhàn)為機遇，堅定信心，打好搬遷調(diào)整攻堅戰(zhàn)，打好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)營生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)，打好企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和科學(xué)管理攻堅戰(zhàn)。圍繞提高盈利能力，按照“細(xì)、準(zhǔn)、實、快”的工作要求，采取了一系列有力措施。實施了“降低成本、產(chǎn)品研發(fā)、市場開發(fā)”三個目標(biāo)倒推機制；加強月度計劃的組織協(xié)調(diào)，建立了從生產(chǎn)到產(chǎn)品開發(fā)、市場銷售聯(lián)動的經(jīng)營機制，組建了“8+1”的產(chǎn)品開發(fā)項目部，成立了6個降成本攻關(guān)組，通過與先進企業(yè)對標(biāo)找差，明確工作著力點，細(xì)化攻關(guān)措施，堅持不懈地開展對標(biāo)挖潛、增收節(jié)支活動。通過搬遷調(diào)整開辟新的發(fā)展空間，促進經(jīng)濟運行質(zhì)量不斷提高。
從2002年到2008年，集團鋼產(chǎn)量從817萬噸增加到1219萬噸，增長49%；銷售收入從385億元增加到1320億元，增長2.4倍；實現(xiàn)利潤水平從4.8億元增加到44.88億元，增長8.3倍；資產(chǎn)總額從475億元增加到2070億元，增長3.3倍；職工人均年收入從1.73萬元增加到4.9萬元，增長1.8倍。通過搬遷調(diào)整，首鋼遷鋼公司、首秦公司、順義冷軋公司、京唐鋼鐵廠各新項目建設(shè)，創(chuàng)造了我國鋼鐵業(yè)建設(shè)發(fā)展的高起點、高水平、高速度，實現(xiàn)了從以長材生產(chǎn)為主向高檔板材和精品長材轉(zhuǎn)型的歷史性轉(zhuǎn)變，具有優(yōu)良傳統(tǒng)和90年歷史的首鋼在實施搬遷調(diào)整中開辟了新的發(fā)展空間，展現(xiàn)出新的活力與前景。
推進技術(shù)進步 著力自主創(chuàng)新
首鋼要建設(shè)世界一流水平的新鋼廠，必須解決先進技術(shù)來源。首鋼從以生產(chǎn)長材為主，向生產(chǎn)高檔板材轉(zhuǎn)變，必須趕超國內(nèi)外先進水平，要在幾年時間內(nèi)走完其他企業(yè)十幾年走過的路，提高自主創(chuàng)新能力，促進搬遷調(diào)整，是首鋼面臨的十分緊迫而艱巨的任務(wù)。
首鋼把提高自主創(chuàng)新能力作為搬遷調(diào)整的中心環(huán)節(jié)，組織實施了一系列科技創(chuàng)新工作。做好先進技術(shù)的消化、吸收和再創(chuàng)新，近年來科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%，加大高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品開發(fā)，2008年拳頭產(chǎn)品達(dá)到908萬噸，占鋼材的比重達(dá)到77%。積極推進品牌戰(zhàn)略，初步形成了船板、管線鋼、冷鐓鋼、耐腐蝕板、高強度機械用板、高層建筑用板、優(yōu)碳系列盤條、合金焊線等系列品牌集群。首鋼技術(shù)研究院在全國569家國家級企業(yè)技術(shù)中心評比中，由2001年184位上升到2009年第4位。
確立產(chǎn)銷研結(jié)合、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、多層次聯(lián)合協(xié)作的技術(shù)創(chuàng)新體系，解決新鋼廠建設(shè)的先進技術(shù)來源。與德國蒂森－克虜伯鋼鐵公司開展冷軋技術(shù)與人才培訓(xùn)合作，與英國伯明翰大學(xué)、瑞典皇家工學(xué)院開展軋鋼工藝、能耗控制研究，與澳大利亞力拓集團合資開發(fā)世界領(lǐng)先水平的熔融還原項目；與中國鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)聯(lián)合成立的汽車用鋼、電工鋼、寬厚板三個研發(fā)中心取得了新的研究成果，為首鋼新鋼廠投產(chǎn)后實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
首鋼京唐鋼鐵廠的建設(shè)集中體現(xiàn)了“自主創(chuàng)新、技術(shù)先進；裝備大型、產(chǎn)品一流；流程緊湊、管理高效；循環(huán)經(jīng)濟，環(huán)境清潔”的特點。主體工藝裝備采用國內(nèi)外先進技術(shù)220余項，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新占三分之二以上，全部設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到91%，主要產(chǎn)品覆蓋熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅板、彩涂板、電工鋼等，將廣泛用于汽車、造船、管線、電力、家電等多個領(lǐng)域。
已建成投產(chǎn)的北京順義冷軋廠，整體技術(shù)和裝備水平居當(dāng)今世界前列。堅持走國產(chǎn)化道路，一些關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)采用“點菜式”引進，國內(nèi)配套設(shè)備制造重量占總重量的87%；體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟要求，國內(nèi)第一次在冷軋廠使用中水，采取一系列節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地新技術(shù)，達(dá)到同類工廠國際先進水平。
先期建設(shè)的遷鋼公司、首秦公司于2004年投產(chǎn)，依靠自主創(chuàng)新，提升了技術(shù)、培養(yǎng)了人才，成為搬遷調(diào)整的試驗場和練兵場。遷鋼公司2160mm熱連軋生產(chǎn)線，投產(chǎn)一年后，即批量生產(chǎn)了管線鋼、船板、耐候鋼板、汽車板四大系列高端產(chǎn)品，210噸轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了我國第一個完全由國內(nèi)自主設(shè)計的自動化煉鋼；遷鋼獲得了全國多名院士專家的高度評價，認(rèn)為總體上達(dá)到了同類型鋼鐵企業(yè)國際一流水平。首秦公司以“做精每件事，創(chuàng)新每一天”為工作標(biāo)準(zhǔn)，以建設(shè)“專精深強”的國內(nèi)一流的寬厚板企業(yè)為目標(biāo)，按照“節(jié)能環(huán)保型、循環(huán)經(jīng)濟型、清潔高效型”冶金示范工廠的要求，進行建設(shè)和管理，該公司生產(chǎn)的高強船板、鍋爐板、壓力容器板、橋梁板、機械工程用板、管線鋼、耐候鋼、模具鋼、高強低合金鋼板、高層建筑用板等寬厚板產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地，其中，高強船板通過了中、美、德、法、英、日、韓、意、挪等九國船級社認(rèn)證，中（寬）厚板取得了出口歐盟建筑鋼材CE認(rèn)證。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 打造“綠色鋼鐵”
首鋼始終把首鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、加強環(huán)境保護作為履行社會責(zé)任、落實科學(xué)發(fā)展觀的重大戰(zhàn)略任務(wù)，多年來以“人、技術(shù)、環(huán)境和諧一致”為目標(biāo)，做了大量工作。1995年以來完成環(huán)境治理項目400余項，累計投入資金20多億元；先后關(guān)停了部分涉鋼系統(tǒng)工廠和設(shè)備，逐年減少污染物的排放。為兌現(xiàn)“綠色奧運”承諾，2008年首鋼壓縮北京地區(qū)400萬噸鋼產(chǎn)量，其中三季度采取非常措施，每月按20萬噸鋼組織生產(chǎn)，僅相當(dāng)于原產(chǎn)量的27%，各項污染物排放較同期下降70%以上，全年下降50%以上，為改善北京環(huán)境質(zhì)量、成功舉辦奧運會做出了重要貢獻。
通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，首鋼已建成了具有國際先進水平的干熄焦工程、污水處理廠、報廢機動車拆解項目；形成23項可產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的核心技術(shù)和關(guān)鍵裝備，包括冶金固廢資源綜合利用領(lǐng)域12項、煤焦領(lǐng)域6項、污水治理和大氣污染控制領(lǐng)域5項；擁有國家授權(quán)的環(huán)保新技術(shù)專利41項；主持參與《耐磨瀝青路面用鋼渣》等4項國家標(biāo)準(zhǔn)和《普通預(yù)拌砂漿用鋼渣砂》1個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制任務(wù)；與國外企業(yè)合作開發(fā)處于國際前沿的熔融還原技術(shù)，并承擔(dān)了國家“十一五”重大科技項目“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)研究”的多項研發(fā)任務(wù)，為鋼鐵工業(yè)清潔化生產(chǎn)做好了技術(shù)儲備。2007年，首鋼在河北遷安建設(shè)了全國冶金企業(yè)首家循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，包括11個資源利用項目，目前鋼渣處理、尾渣制磚、渣鋼提純等一批固廢深加工綜合利用項目已建成投產(chǎn)并開始發(fā)揮效益，成為河北省科學(xué)發(fā)展的示范園區(qū)。
首鋼京唐鋼鐵廠以“減量化、再利用、資源化”為原則，對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物充分循環(huán)利用，基本實現(xiàn)廢水、固廢的零排放。噸鋼可比能耗達(dá)到649千克標(biāo)煤，噸鋼耗新水3.84立方米，水循環(huán)率97.5%，噸鋼粉塵排放量0.3千克，噸鋼二氧化硫排放量0.25千克，達(dá)到同類工廠國際先進水平。實施海水淡化，每年節(jié)約淡水2000萬噸，為社會提供濃鹽水1800萬噸。電站采用海水直流冷卻，年節(jié)水1070萬噸。通過自發(fā)電每年節(jié)約社會供電55.1億度。高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣和電廠粉煤灰用于生產(chǎn)水泥和其他建筑材料，每年減少石灰石開采250萬m3，節(jié)約山石開采約35萬m3，可向社會提供200～300萬m2居民住戶采暖熱源等，為打造“綠色鋼鐵”提供了科學(xué)示范。
深化改革開放 激發(fā)創(chuàng)新活力
面對搬遷調(diào)整新形勢，首鋼進一步加大主輔分離、輔業(yè)改制力度，列入市國資委改制計劃的108家單位，到2008年底全部完成改制，其中輔業(yè)改制94家，共計涉及職工和離退休人員5.8萬人，國有凈資產(chǎn)23億元;另有14家企業(yè)通過合資合作、劣勢企業(yè)退出等方式完成改制。采取首鋼絕對控股、相對控股、參股等形式，實行本企業(yè)經(jīng)營者和職工持股，增強了激勵和約束機制，企業(yè)經(jīng)營狀況明顯改善。另外，歷史遺留的20多家外埠企業(yè)全部劃轉(zhuǎn)地方管理；北京城區(qū)8家企業(yè)劃轉(zhuǎn)區(qū)縣管理。
首鋼以開放的思維，創(chuàng)建開放式企業(yè)，2001年以來，累計與國內(nèi)外150多家上下游和其他相關(guān)企業(yè)、科研機構(gòu)等建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增強了市場競爭力。同時，積極落實國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，實施企業(yè)聯(lián)合重組，完成了對山西長治鋼廠、貴陽鋼廠、新疆伊犁地區(qū)資源等的重組，標(biāo)志著首鋼優(yōu)化區(qū)域布局、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實施資源戰(zhàn)略取得了新的突破。
隨著北京地區(qū)涉鋼產(chǎn)業(yè)停產(chǎn)，首鋼將在北京發(fā)展首鋼總部經(jīng)濟，發(fā)展高端金屬材料、高端裝備制造、汽車零部件、生產(chǎn)性服務(wù)、文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，實施工業(yè)區(qū)改造，建設(shè)新能源、新材料研發(fā)基地等。通過創(chuàng)新發(fā)展，將把首鋼建設(shè)成為自主創(chuàng)新型、運行高效型、循環(huán)經(jīng)濟型、和諧發(fā)展型企業(yè)，為我國經(jīng)濟社會的發(fā)展和鋼鐵工業(yè)的振興做出新的更大的貢獻。
立足科學(xué)發(fā)展 實施搬遷調(diào)整
隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，北京要建設(shè)國際化大都市，要舉辦2008年奧運會，對環(huán)境保護不斷提出更高的要求。雖然首鋼在環(huán)境治理上處于全國鋼鐵企業(yè)的領(lǐng)先水平，但是北京地區(qū)自然形成的大氣污染本底值很高，環(huán)境容量非常有限，首都的特殊地位，不適合再繼續(xù)發(fā)展鋼鐵冶煉工業(yè)。首鋼必須搬遷，重大歷史選擇和嚴(yán)峻考驗擺在了首鋼人的面前。要將一個800萬噸級的大型鋼鐵企業(yè)搬遷，這在全世界都是前所未有的，是涉及國家、地方、企業(yè)和職工利益的復(fù)雜的系統(tǒng)工程，既要搞好當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營，又要壓縮北京地區(qū)鋼產(chǎn)量、安置富余人員，還要在外地建設(shè)新鋼廠,多條戰(zhàn)線同時推進，其實施難度、時間的緊迫性、資金投入的強度和技術(shù)的先進性、職工隊伍穩(wěn)定工作的艱巨性，都是史無前例的。
首鋼堅持從大局出發(fā)，不等不靠，主動進取，在爭取國家批準(zhǔn)首鋼發(fā)展規(guī)劃的同時，先期啟動搬遷，2004年在河北遷安市依托首鋼礦山基地建成了首鋼遷鋼公司,在河北秦皇島市與首鋼中板廠配套建成了首秦公司，為首鋼更大規(guī)模的空間布局和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了練兵廠、試驗廠，積累了經(jīng)驗。2005年2月，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，國家發(fā)展改革委批復(fù)了《關(guān)于首鋼實施搬遷、結(jié)構(gòu)調(diào)整和環(huán)境治理的方案》。以此為契機，首鋼走上了一條“創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)業(yè)”又好又快的發(fā)展之路。遷鋼、首秦、冷軋，首鋼京唐鋼鐵廠相繼建成投產(chǎn)，新鋼廠總體技術(shù)裝備達(dá)到世界一流水平，標(biāo)志著首鋼搬遷調(diào)整的新鋼廠、新布局、新優(yōu)勢基本形成，成為我國第一個向沿海搬遷的大型鋼鐵企業(yè)。
堅持挖潛增效 提高運行質(zhì)量
首鋼正處于搬遷調(diào)整戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期，又要應(yīng)對市場的激烈競爭，特別是2008年又遇到了國際金融危機引發(fā)的嚴(yán)峻形勢，面臨著前所未有的雙重壓力和挑戰(zhàn)。首鋼提出要把經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變到“抓結(jié)構(gòu)、保質(zhì)量、打品種、提效益、創(chuàng)品牌”上來，變壓力為動力，變挑戰(zhàn)為機遇，堅定信心，打好搬遷調(diào)整攻堅戰(zhàn)，打好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)營生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)，打好企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和科學(xué)管理攻堅戰(zhàn)。圍繞提高盈利能力，按照“細(xì)、準(zhǔn)、實、快”的工作要求，采取了一系列有力措施。實施了“降低成本、產(chǎn)品研發(fā)、市場開發(fā)”三個目標(biāo)倒推機制；加強月度計劃的組織協(xié)調(diào)，建立了從生產(chǎn)到產(chǎn)品開發(fā)、市場銷售聯(lián)動的經(jīng)營機制，組建了“8+1”的產(chǎn)品開發(fā)項目部，成立了6個降成本攻關(guān)組，通過與先進企業(yè)對標(biāo)找差，明確工作著力點，細(xì)化攻關(guān)措施，堅持不懈地開展對標(biāo)挖潛、增收節(jié)支活動。通過搬遷調(diào)整開辟新的發(fā)展空間，促進經(jīng)濟運行質(zhì)量不斷提高。
從2002年到2008年，集團鋼產(chǎn)量從817萬噸增加到1219萬噸，增長49%；銷售收入從385億元增加到1320億元，增長2.4倍；實現(xiàn)利潤水平從4.8億元增加到44.88億元，增長8.3倍；資產(chǎn)總額從475億元增加到2070億元，增長3.3倍；職工人均年收入從1.73萬元增加到4.9萬元，增長1.8倍。通過搬遷調(diào)整，首鋼遷鋼公司、首秦公司、順義冷軋公司、京唐鋼鐵廠各新項目建設(shè)，創(chuàng)造了我國鋼鐵業(yè)建設(shè)發(fā)展的高起點、高水平、高速度，實現(xiàn)了從以長材生產(chǎn)為主向高檔板材和精品長材轉(zhuǎn)型的歷史性轉(zhuǎn)變，具有優(yōu)良傳統(tǒng)和90年歷史的首鋼在實施搬遷調(diào)整中開辟了新的發(fā)展空間，展現(xiàn)出新的活力與前景。
推進技術(shù)進步 著力自主創(chuàng)新
首鋼要建設(shè)世界一流水平的新鋼廠，必須解決先進技術(shù)來源。首鋼從以生產(chǎn)長材為主，向生產(chǎn)高檔板材轉(zhuǎn)變，必須趕超國內(nèi)外先進水平，要在幾年時間內(nèi)走完其他企業(yè)十幾年走過的路，提高自主創(chuàng)新能力，促進搬遷調(diào)整，是首鋼面臨的十分緊迫而艱巨的任務(wù)。
首鋼把提高自主創(chuàng)新能力作為搬遷調(diào)整的中心環(huán)節(jié)，組織實施了一系列科技創(chuàng)新工作。做好先進技術(shù)的消化、吸收和再創(chuàng)新，近年來科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%，加大高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品開發(fā)，2008年拳頭產(chǎn)品達(dá)到908萬噸，占鋼材的比重達(dá)到77%。積極推進品牌戰(zhàn)略，初步形成了船板、管線鋼、冷鐓鋼、耐腐蝕板、高強度機械用板、高層建筑用板、優(yōu)碳系列盤條、合金焊線等系列品牌集群。首鋼技術(shù)研究院在全國569家國家級企業(yè)技術(shù)中心評比中，由2001年184位上升到2009年第4位。
確立產(chǎn)銷研結(jié)合、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、多層次聯(lián)合協(xié)作的技術(shù)創(chuàng)新體系，解決新鋼廠建設(shè)的先進技術(shù)來源。與德國蒂森－克虜伯鋼鐵公司開展冷軋技術(shù)與人才培訓(xùn)合作，與英國伯明翰大學(xué)、瑞典皇家工學(xué)院開展軋鋼工藝、能耗控制研究，與澳大利亞力拓集團合資開發(fā)世界領(lǐng)先水平的熔融還原項目；與中國鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)聯(lián)合成立的汽車用鋼、電工鋼、寬厚板三個研發(fā)中心取得了新的研究成果，為首鋼新鋼廠投產(chǎn)后實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
首鋼京唐鋼鐵廠的建設(shè)集中體現(xiàn)了“自主創(chuàng)新、技術(shù)先進；裝備大型、產(chǎn)品一流；流程緊湊、管理高效；循環(huán)經(jīng)濟，環(huán)境清潔”的特點。主體工藝裝備采用國內(nèi)外先進技術(shù)220余項，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新占三分之二以上，全部設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到91%，主要產(chǎn)品覆蓋熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅板、彩涂板、電工鋼等，將廣泛用于汽車、造船、管線、電力、家電等多個領(lǐng)域。
已建成投產(chǎn)的北京順義冷軋廠，整體技術(shù)和裝備水平居當(dāng)今世界前列。堅持走國產(chǎn)化道路，一些關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)采用“點菜式”引進，國內(nèi)配套設(shè)備制造重量占總重量的87%；體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟要求，國內(nèi)第一次在冷軋廠使用中水，采取一系列節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地新技術(shù)，達(dá)到同類工廠國際先進水平。
先期建設(shè)的遷鋼公司、首秦公司于2004年投產(chǎn)，依靠自主創(chuàng)新，提升了技術(shù)、培養(yǎng)了人才，成為搬遷調(diào)整的試驗場和練兵場。遷鋼公司2160mm熱連軋生產(chǎn)線，投產(chǎn)一年后，即批量生產(chǎn)了管線鋼、船板、耐候鋼板、汽車板四大系列高端產(chǎn)品，210噸轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)了我國第一個完全由國內(nèi)自主設(shè)計的自動化煉鋼；遷鋼獲得了全國多名院士專家的高度評價，認(rèn)為總體上達(dá)到了同類型鋼鐵企業(yè)國際一流水平。首秦公司以“做精每件事，創(chuàng)新每一天”為工作標(biāo)準(zhǔn)，以建設(shè)“專精深強”的國內(nèi)一流的寬厚板企業(yè)為目標(biāo)，按照“節(jié)能環(huán)保型、循環(huán)經(jīng)濟型、清潔高效型”冶金示范工廠的要求，進行建設(shè)和管理，該公司生產(chǎn)的高強船板、鍋爐板、壓力容器板、橋梁板、機械工程用板、管線鋼、耐候鋼、模具鋼、高強低合金鋼板、高層建筑用板等寬厚板產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地，其中，高強船板通過了中、美、德、法、英、日、韓、意、挪等九國船級社認(rèn)證，中（寬）厚板取得了出口歐盟建筑鋼材CE認(rèn)證。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 打造“綠色鋼鐵”
首鋼始終把首鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、加強環(huán)境保護作為履行社會責(zé)任、落實科學(xué)發(fā)展觀的重大戰(zhàn)略任務(wù)，多年來以“人、技術(shù)、環(huán)境和諧一致”為目標(biāo)，做了大量工作。1995年以來完成環(huán)境治理項目400余項，累計投入資金20多億元；先后關(guān)停了部分涉鋼系統(tǒng)工廠和設(shè)備，逐年減少污染物的排放。為兌現(xiàn)“綠色奧運”承諾，2008年首鋼壓縮北京地區(qū)400萬噸鋼產(chǎn)量，其中三季度采取非常措施，每月按20萬噸鋼組織生產(chǎn)，僅相當(dāng)于原產(chǎn)量的27%，各項污染物排放較同期下降70%以上，全年下降50%以上，為改善北京環(huán)境質(zhì)量、成功舉辦奧運會做出了重要貢獻。
通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，首鋼已建成了具有國際先進水平的干熄焦工程、污水處理廠、報廢機動車拆解項目；形成23項可產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的核心技術(shù)和關(guān)鍵裝備，包括冶金固廢資源綜合利用領(lǐng)域12項、煤焦領(lǐng)域6項、污水治理和大氣污染控制領(lǐng)域5項；擁有國家授權(quán)的環(huán)保新技術(shù)專利41項；主持參與《耐磨瀝青路面用鋼渣》等4項國家標(biāo)準(zhǔn)和《普通預(yù)拌砂漿用鋼渣砂》1個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制任務(wù)；與國外企業(yè)合作開發(fā)處于國際前沿的熔融還原技術(shù)，并承擔(dān)了國家“十一五”重大科技項目“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)研究”的多項研發(fā)任務(wù)，為鋼鐵工業(yè)清潔化生產(chǎn)做好了技術(shù)儲備。2007年，首鋼在河北遷安建設(shè)了全國冶金企業(yè)首家循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，包括11個資源利用項目，目前鋼渣處理、尾渣制磚、渣鋼提純等一批固廢深加工綜合利用項目已建成投產(chǎn)并開始發(fā)揮效益，成為河北省科學(xué)發(fā)展的示范園區(qū)。
首鋼京唐鋼鐵廠以“減量化、再利用、資源化”為原則，對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物充分循環(huán)利用，基本實現(xiàn)廢水、固廢的零排放。噸鋼可比能耗達(dá)到649千克標(biāo)煤，噸鋼耗新水3.84立方米，水循環(huán)率97.5%，噸鋼粉塵排放量0.3千克，噸鋼二氧化硫排放量0.25千克，達(dá)到同類工廠國際先進水平。實施海水淡化，每年節(jié)約淡水2000萬噸，為社會提供濃鹽水1800萬噸。電站采用海水直流冷卻，年節(jié)水1070萬噸。通過自發(fā)電每年節(jié)約社會供電55.1億度。高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣和電廠粉煤灰用于生產(chǎn)水泥和其他建筑材料，每年減少石灰石開采250萬m3，節(jié)約山石開采約35萬m3，可向社會提供200～300萬m2居民住戶采暖熱源等，為打造“綠色鋼鐵”提供了科學(xué)示范。
深化改革開放 激發(fā)創(chuàng)新活力
面對搬遷調(diào)整新形勢，首鋼進一步加大主輔分離、輔業(yè)改制力度，列入市國資委改制計劃的108家單位，到2008年底全部完成改制，其中輔業(yè)改制94家，共計涉及職工和離退休人員5.8萬人，國有凈資產(chǎn)23億元;另有14家企業(yè)通過合資合作、劣勢企業(yè)退出等方式完成改制。采取首鋼絕對控股、相對控股、參股等形式，實行本企業(yè)經(jīng)營者和職工持股，增強了激勵和約束機制，企業(yè)經(jīng)營狀況明顯改善。另外，歷史遺留的20多家外埠企業(yè)全部劃轉(zhuǎn)地方管理；北京城區(qū)8家企業(yè)劃轉(zhuǎn)區(qū)縣管理。
首鋼以開放的思維，創(chuàng)建開放式企業(yè)，2001年以來，累計與國內(nèi)外150多家上下游和其他相關(guān)企業(yè)、科研機構(gòu)等建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增強了市場競爭力。同時，積極落實國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，實施企業(yè)聯(lián)合重組，完成了對山西長治鋼廠、貴陽鋼廠、新疆伊犁地區(qū)資源等的重組，標(biāo)志著首鋼優(yōu)化區(qū)域布局、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實施資源戰(zhàn)略取得了新的突破。
隨著北京地區(qū)涉鋼產(chǎn)業(yè)停產(chǎn)，首鋼將在北京發(fā)展首鋼總部經(jīng)濟，發(fā)展高端金屬材料、高端裝備制造、汽車零部件、生產(chǎn)性服務(wù)、文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，實施工業(yè)區(qū)改造，建設(shè)新能源、新材料研發(fā)基地等。通過創(chuàng)新發(fā)展，將把首鋼建設(shè)成為自主創(chuàng)新型、運行高效型、循環(huán)經(jīng)濟型、和諧發(fā)展型企業(yè)，為我國經(jīng)濟社會的發(fā)展和鋼鐵工業(yè)的振興做出新的更大的貢獻。