劉尚龍
( 酒鋼【集團】有限責任公司焦化廠，甘肅嘉峪關735100)
摘要: 旋轉密封閥是干熄焦排焦系統中最為關鍵的設備，本文著重介紹了旋轉密封閥的日常使用、維護要點以及在生產過程中發生故障后的處理方法
關鍵詞: 旋轉密封閥; 使用; 維護; 故障處理
1 旋轉密封閥概述
旋轉密封閥主要由: 殼體、轉子、密封副、驅動機構、自動潤滑裝置等組成( 圖1) ，設置在振動給料器的下方，是一種帶有密封性能的多格式旋轉給料器，由帶電機的擺線減速機驅動旋轉密封閥的轉子按規定方向旋轉，將冷卻到平均溫度約200 ℃以下的焦炭連續不斷地從干熄槽向外排出的裝置，通過調節振動給料器的振幅，被冷卻的焦炭連續不斷的向下定量排出，旋轉密封閥在排焦過程中實現了密封，避免了有害氣體向周圍環境泄漏，穩定了干熄爐內的循環氣體壓力。
2 旋轉密封閥的使用
旋轉密封閥在正常生產過程中嚴禁隨意停止、啟動，在自動操作狀態下，為了防止焦炭堵塞運焦及排焦系統，設計有聯鎖條件。當排焦系統皮帶停止運轉前，旋轉密封閥及電磁振動給料器停止運轉，同時排焦系統聯鎖停機，當旋轉密封閥因故障停止運轉時，振動給料器立即停機。此外，當干熄爐預存段焦炭料位達到下限時，為了防止氣體循環系統工藝參數出現非正常波動，密封閥連鎖停止排焦。當循環風機因故障停機時，為防止焦炭因無法冷卻而排出紅焦，密封閥也會停止排焦。在起機時應先啟動運輸膠帶、后啟動旋轉密封閥、再啟動電磁振動給料器。旋轉密封閥在使用過程中應按規定方向旋轉使用，禁止連續反轉使用，檢修時可點動反向轉動，否則旋轉密封閥密封副密封環因磨損脫落，造成旋轉密封閥失效。
3 旋轉密封閥的維護
3．1 密封副維護
密封副為一組合金屬圓環，有彈簧預緊并能自動補償間隙誤差。為防止粉塵進入，在兩側密封室充氮氣或壓縮空氣，壓力應高于閥體內循環氣體壓力( 一般保持在8～10 kPa) ，檢修人員應定期檢查密封副磨損情況及潤滑效果，對預緊彈簧螺栓進行調整緊固，同時根據使用情況及時調整氮氣或壓縮空氣壓力和潤滑給油量。
3．2 驅動機構的維護
旋轉密封閥是由一臺帶電機的擺線減速機直接驅動的，崗位人員在運行過程中要定期檢測減速機軸承溫度、振動、電機電流，禁止過載運行; 檢修人員每年對擺線減速機進行更換潤滑油，同時對減速機和聯軸器進行檢查，保證減速機完好運行。
3．3 轉子、殼體的維護
要定期檢查密封閥轉子、殼體的磨損情況，局部磨損可進行補焊處理，整塊襯板磨損嚴重時，須更換襯板，重點說明的是轉子襯板頂部磨損嚴重時會導致旋轉密封閥氣密性變差，要保證轉子與殼體間間隙在1．5～ 2．5 mm 之間。襯板螺栓檢查緊固，當襯板固定螺栓松動時，會導致旋轉密封閥卡住故障。
3．4 自動給油脂泵維護
自動給油脂泵是旋轉密封閥重要的配套設備，自動給油脂泵是將油脂定時、定量的對旋轉密封閥軸承、密封副進行潤滑，降低密封結合面溫度，同時起到密封作用，其與旋轉密封閥存在聯動連鎖關系。潤滑油為耐高溫鋁基脂，每20～30 min 給油1 次，操作人員定期檢查給油時間和出口壓力是否正常，補充油脂時要保證干凈，防止灰塵進入造成給油脂泵故障。如自動給脂泵運行不正常會損壞密封副，造成密封閥無法使用，自動給脂泵應安裝備用設備，其中一臺發生故障時，可切換到另外一臺泵使用，避免影響干熄焦生產。
4 旋轉密封閥的故障處理
4．1 自動給油脂泵故障處理
自動給脂泵出現壓力低故障時，要首先檢查油位是否過低及油泵內是否進入空氣，當油位過低時及時補充油脂; 自動給脂泵出現不換向供油故障時，要檢查電氣限位開關是否正常，不正常進行更換。檢查溢流換向閥是否正常，如有不正常情況進行更換或進行清洗。
4．2 密封副故障處理
密封副故障主要表現在密封環磨損脫落，此失效多因密封氣源的氣體壓力不足和潤滑油潤滑效果差造成的。旋轉密封閥在設計時，為防止熱焦粉進入閥體兩側軸承箱，轉子與閥體相應部位設置軟硬密封機構，形成盛料部位與軸承箱隔離空腔，并在此隔離空腔通入輔助密封氮氣吹掃、冷卻。密封副由自動給脂裝置定時定量供給潤滑油脂，同時輔助密封氮氣充滿轉子兩側密封腔，因為要求氮氣的壓力高于旋轉密封閥內部含塵氣體壓力，從而起到防止熱的含塵氣體進入兩側密封腔。如果輔助密封氣體壓力過低或斷風，則焦炭粉首先進入密封副，先破壞密封副，然后逐漸把閥體耐磨靜環磨穿，進而焦炭粉大量進入兩側密封腔。密封副損壞需解體檢修旋轉密封閥，更換密封副附件。
4．3 驅動機構的故障處理
驅動機構的故障主要有: 電機燒損( 過載運行、缺相) 、減速機損壞( 潤滑不良、過載運行) 、齒接手損壞( 潤滑不良、連接螺栓松動) ，當出現以上故障時要進行更換檢修處理。
4．4 旋轉密封閥被異物卡住故障處理
旋轉密封閥被異物卡住是其最易發生的故障，常見異物主要為煉焦機車上的鐵器、焦罐襯板、裝入料斗襯板等。被卡住后生產人員切換至現場手動操作，將密封閥點動反轉、正轉2 ～ 3 次看能否將異物排出，如排出后將鐵器檢出，快速恢復生產。如無法排出則要打開旋轉密封閥上部人孔，取出卡塞異物，檢修過程如下:
關閉排焦檢修平板閘門，將循環風量降低至8萬m3 /h 左右，關閉旋轉密封閥所有充氮閥門，在現場準備3～4 套空氣呼吸器，打開旋轉密封閥上部人孔進行氣體置換。將旋轉密封閥停電、掛牌，確認密封閥內及周圍氣體成分是否滿足作業，當煤氣含量超標時必須佩帶空氣呼吸器作業，使用加長取物鉗或鋼絲繩鎖扣從密封閥內取出異物，如異物過大無法取出時則需要倒鏈、氣焊等工具配合，異物取出后，手動盤車確認正常，恢復人孔，準備生產。
5 結語
旋轉密封閥造價高，使用中如果不注意，就很容易造成設備損壞，且其發生故障停機會導致整個干熄焦系統的停產，所以掌握旋轉密封閥的正確使用、維護和故障處理方法，使設備長期穩定運行，延長旋轉密封閥使用壽命，就能為企業降低成本，創造更多效益。