核心提示：摘要: 借助有限元模擬方法，對(duì)H 型鋼生產(chǎn)過程中粗軋、精軋單道次和多道次變形壓下量、軋制速率對(duì)奧氏體組織演變的影響進(jìn)行研究，并表征了奧氏體再結(jié)晶和晶粒直徑大小的關(guān)系。模擬結(jié)果表明: 軋制前幾個(gè)道次較大應(yīng)變有利于奧氏體晶粒細(xì)化，高溫段大變形量對(duì)細(xì)化奧氏體晶粒、均勻奧氏體組織有利。利用組合優(yōu)化后的模擬結(jié)果，改進(jìn)軋制工藝，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明，優(yōu)化后奧氏體晶粒的最大值減小了近30 %，奧氏體組織更加均勻，平均晶粒尺寸相應(yīng)減小，奧氏體組織得到細(xì)化，有利于提高H 型鋼的力學(xué)性能。