侯耀華
( 酒鋼集團(tuán)榆中鋼鐵有限責(zé)任公司，蘭州730104)
摘要: 介紹了焦?fàn)t停爐過程中的降溫特點(diǎn)及停爐相應(yīng)措施。在無外部熱源加熱的情況下，焦?fàn)t冷爐過程中采取密封、保溫等手段，可延緩焦?fàn)t降溫速度，減小焦?fàn)t砌體的損傷。
關(guān)鍵詞: 焦?fàn)t停爐; 焦?fàn)t砌體裂縫; 溫度控制; 降溫速度
煉焦?fàn)t冷爐就是將生產(chǎn)狀態(tài)的焦?fàn)t由高溫冷卻到常溫的工藝過程。從溫度角度而言，其與煉焦?fàn)t的烘爐操作是相反的過程。由于硅磚的特殊性質(zhì)，這兩個(gè)過程并不可逆。煉焦?fàn)t冷爐的關(guān)鍵在于能否控制整個(gè)焦?fàn)t砌體緩慢均勻冷卻，以減少爐體在降溫過程中因耐火磚收縮而產(chǎn)生的裂紋。某廠焦?fàn)t為2 × 65 孔4． 3m、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、煤氣下噴、空氣側(cè)入的復(fù)熱式焦?fàn)t，由于焦?fàn)t爐齡較短，且無外部熱源加熱，因此采取空爐、常壓、適當(dāng)保溫的方式進(jìn)行停爐操作。
1 焦?fàn)t冷爐過程中降溫特點(diǎn)
因本次冷爐過程中無外部熱源加熱，焦?fàn)t爐體溫度無法進(jìn)行實(shí)質(zhì)性控制，只能根據(jù)其降溫特點(diǎn)，采取對應(yīng)措施延緩爐體降溫速度。
焦?fàn)t冷爐過程中的降溫方式主要有3 類: ① 由于焦?fàn)t爐體竄漏及爐門、爐蓋等部位密封不嚴(yán)，造成焦?fàn)t溫度降低; ② 冷空氣通過廢氣系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)進(jìn)入爐體內(nèi)部造成爐體降溫; ③ 通過爐體散熱降溫。
在焦?fàn)t停爐前對爐體各部位溫度測量統(tǒng)計(jì)，見表1。根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，焦?fàn)t爐體溫度越高時(shí)，熱量損失越快。除廢氣盤外，焦?fàn)t其他部位溫度均較高，對爐體降溫影響較大，需在停爐過程中或停爐后及時(shí)處理。
2 焦?fàn)t溫度控制措施
2． 1 焦?fàn)t停爐前檢查及密封
1) 小爐頭尤其是爐門框上部會(huì)出現(xiàn)較多裂縫，需拆除進(jìn)行勾縫精整，同時(shí)對露出的爐肩、爐門框和保護(hù)板上部進(jìn)行灌漿，完畢后用保溫磚重新砌筑。
2) 小煙道廢氣盤承插部位也是較大的泄漏點(diǎn)，需用石棉繩重新密封。在焦?fàn)t冷爐過程中，隨著爐體收縮，此部位會(huì)出現(xiàn)密封松動(dòng)不嚴(yán)的現(xiàn)象，需定期檢查處理。
3) 爐頂表面尤其在拉條溝、上升管根部及爐頭部位，在長期生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的竄漏，在推空爐前需進(jìn)行吹掃、灌漿操作。在冷爐過程中隨著爐體收縮，焦?fàn)t表面會(huì)出現(xiàn)不同程度的裂縫，因此需定期檢查爐體表面，出現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)灌漿密封。
4) 蓄熱室墻灰縫、蓄熱室頂部測溫孔座四周、蓄熱室底部看火孔座四周均會(huì)出現(xiàn)不同程度的竄漏，需用耐火泥密封，并對蓄熱室封墻進(jìn)行整體刷漿密封。
2． 2 煤氣系統(tǒng)密封
1) 在使用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t中，下噴管活接頭及管帽處存在密封不嚴(yán)的情況，此部分需在停止加熱前進(jìn)行檢查密封。
2) 停止加熱后，為防止冷空氣通過煤氣加熱系統(tǒng)進(jìn)入爐體內(nèi)，需關(guān)正調(diào)節(jié)旋塞，交換旋塞可通過手動(dòng)操作交換機(jī)拉至“T”位置，同時(shí)對除炭口進(jìn)行密封。
3) 為避免因上升管翻板關(guān)閉不嚴(yán)導(dǎo)致的焦?fàn)t溫度損失，在推空爐前需關(guān)閉并固定上升管翻板，同時(shí)在推空爐過程中需在上升管直管段進(jìn)行卡盲板作業(yè)。
2． 3 廢氣系統(tǒng)密封
1) 廢氣交換系統(tǒng)停止運(yùn)行后，關(guān)閉煙道廢氣翻板和廢氣盤翻板，落下廢氣砣并關(guān)閉風(fēng)門大蓋，必要時(shí)在風(fēng)門大蓋下插入1 層厚度為3mm 的石棉板進(jìn)行密封。
2) 打開煙囪人孔，降低吸力，做好安全防護(hù)措施。由于煙道翻板與煙道壁間存在間隙，煙道溫度降至50℃左右時(shí)，需對此部位進(jìn)行密封。
2． 4 爐門、爐蓋等鐵件密封
1) 爐門存在的隱患主要為小爐門及刀邊密封不嚴(yán)，因此在推空爐過程中需在小爐門中塞入保溫磚進(jìn)行密封及保溫，爐門刀邊及小爐門四周需使用耐火泥進(jìn)行密封。
2) 停爐前對破損爐蓋、爐座圈進(jìn)行更換，對填料缺失的爐蓋補(bǔ)充填料。在冷爐過程中定期檢查以上部位的密封情況。
3) 看火孔蓋用添加水玻璃及黃土的耐火泥料進(jìn)行密封。
2． 5 爐體表面密封
推空爐完畢后，在爐門、鋼柱、保護(hù)板、小爐頭、上升管直管段、蓄熱室封墻、爐蓋及爐頂用水玻璃粘貼1 層厚度為50mm 的硅酸鋁纖維氈對爐體表面進(jìn)行保溫。通過實(shí)踐，采用上述方法保溫后焦?fàn)t表面溫度可保持在50℃以內(nèi)，明顯降低了焦?fàn)t爐體表面的散熱。
2． 6 溫度測量
制定降溫計(jì)劃，并繪制降溫曲線，冷爐過程中使用熱電偶測溫方式，所選標(biāo)準(zhǔn)火道及測溫點(diǎn)均與烘爐時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)火道及測溫點(diǎn)相同。直行溫度每4h 測量1 次，爐頭溫度每12h 測量1 次，橫排溫度、蓄熱室頂部溫度及小煙道溫度每天測量1 次。對測溫結(jié)果進(jìn)行分析，出現(xiàn)異常時(shí)查找原因并及時(shí)處理，盡可能減少焦?fàn)t溫度損失。
3 實(shí)踐結(jié)果
本次焦?fàn)t冷爐至50℃共計(jì)用時(shí)88 天，停爐前制定了冷爐降溫計(jì)劃，同時(shí)根據(jù)每天測溫?cái)?shù)據(jù)編制出焦?fàn)t降溫曲線，見圖1。從圖1 可以看出，焦?fàn)t降溫曲線基本符合焦?fàn)t降溫計(jì)劃。
4 結(jié)論
在無外部熱源加熱的情況下，焦?fàn)t冷爐過程中及時(shí)采取密封、保溫等手段，可有效延緩焦?fàn)t降溫速度，減少爐體損傷。