畢傳光，孫俊杰

(上海梅山鋼鐵股份有限公司，江蘇 南京 210039 )

摘 要: 豎式冷卻回收燒結(jié)礦顯熱是燒結(jié)余熱資源高效回收利用的一項(xiàng)新技術(shù)，梅鋼從環(huán)保和節(jié)能兩方面考慮選擇了該技術(shù)對(duì)其燒結(jié)余熱進(jìn)行回收利用。本文介紹了豎冷爐工藝的生產(chǎn)能力、工藝流程和氣固換熱前后的設(shè)計(jì)指標(biāo)，并使用數(shù)值模擬和熱量衡算對(duì)爐型選擇和風(fēng)量選擇等設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了前期計(jì)算，同時(shí)描述了豎冷爐工藝的調(diào)試結(jié)果和存在的問(wèn)題，以供同行借鑒與參考。

關(guān)鍵詞: 豎冷爐; 環(huán)冷機(jī); 燒結(jié)礦; 顯熱; 余熱回收

1 前 言

鋼鐵工業(yè)能耗約占全國(guó)工業(yè)總能耗的 10%～16%，而燒結(jié)能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的10% ～ 15%，僅次于高爐煉鐵工序^{［1 －2］}。燒結(jié)具有優(yōu)良的資源適應(yīng)性，可處理冶金企業(yè)大量?jī)?nèi)生固體廢棄物，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，是為高爐提供原料的重要工序之一。

余熱利用是燒結(jié)廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔高效生產(chǎn)的重要途徑^［3］。目前燒結(jié)工序中燒結(jié)礦余熱回收主要采用環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐工藝。根據(jù)梅鋼燒結(jié)余熱鍋爐的生產(chǎn)實(shí)踐，環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題主要有: 燒結(jié)工藝參數(shù)波動(dòng)大、煙氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷、環(huán)冷密封板缺失造成煙氣熱量損失、設(shè)備故障率高、余熱鍋爐熱管積灰嚴(yán)重、蒸汽總網(wǎng)壓力波動(dòng)、鍋爐水質(zhì)惡化、鍋爐入口溫度較低等，由此造成鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)率較低。許多是工藝固有缺陷，不改變工藝，很難從根本上得到改善。豎式冷卻回收燒結(jié)礦顯熱是燒結(jié)過(guò)程余熱資源高效回收利用的一項(xiàng)新技術(shù)，該工藝核心目標(biāo)是在對(duì)燒結(jié)礦冷卻時(shí)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱的高效回收。對(duì)比傳統(tǒng)余熱回收技術(shù)，豎冷回收燒結(jié)礦顯熱技術(shù)能夠從根本上改變平鋪并聯(lián)換熱回收熱風(fēng)溫度低，環(huán)冷漏風(fēng)導(dǎo)致回收熱風(fēng)溫度更低、熱品質(zhì)進(jìn)一步下降等問(wèn)題; 同時(shí)，還能減少單位燒結(jié)礦送風(fēng)量以提高回收熱風(fēng)溫度和鼓風(fēng)能耗; 該技術(shù)還能從原理 上 減 少 粉 塵 排 放，達(dá) 到 環(huán) 境 保 護(hù) 的目的^{［4 ～7］}。

2 梅鋼豎冷爐工藝介紹

2. 1 燒結(jié)生產(chǎn)情況

上海梅山鋼鐵股份有限公司 3 # 燒結(jié)機(jī)為198 m² 帶式燒結(jié)機(jī)，日產(chǎn)燒結(jié)礦 6 060 t，采用環(huán)冷機(jī)冷卻熱燒結(jié)礦的方式，配套直徑 30 m 環(huán)冷機(jī)一套和 15 t/h 余熱鍋爐一套。經(jīng)過(guò)多方多次研討及分析論證，決定在此燒結(jié)機(jī)后布置一座豎冷爐，采用豎冷爐冷卻熱燒結(jié)礦新工藝，通過(guò)收集冷卻熱燒結(jié)礦所產(chǎn)生的高溫空氣 ( 廢氣) ，經(jīng)余熱鍋爐生產(chǎn)中壓和低壓蒸汽，使燒結(jié)礦顯熱得到最大限度地回收，并配套建設(shè)蒸汽余熱發(fā)電系統(tǒng)。

梅鋼 3 # 燒結(jié)機(jī)有效面積 198 m 2 ，寬 3. 3 m，欄板高720 mm，運(yùn)行速度1 ～3. 3 m/min; 燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量約200 萬(wàn) t/a，日產(chǎn)約6 060 t 燒結(jié)礦; 采用連續(xù)工作制，每天2 班，每班12 h，年工作8400 h，作業(yè)率為 96%; 燒結(jié)礦熱破碎后溫度約520 ℃，粒度 0 ～ 150 mm， ＜ 5 mm 的占比 ＜25%; 產(chǎn)品溫度 ＜150 ℃，粒度0 ～150 mm， ＜5 mm的占比 ＜25%。

2. 2 豎冷爐工藝流程

2. 2. 1 燒結(jié)礦物料流程

從燒結(jié)機(jī)尾翻料卸下的熱燒結(jié)礦 ( 平均520 ℃) ，經(jīng)單輥破碎機(jī)熱破碎后，燒結(jié)礦碎塊通過(guò)卸料管導(dǎo)入料車內(nèi)，料車由卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)沿斜橋提升至豎冷爐頂部，傾翻并卸料至爐頂料倉(cāng)，通過(guò)料倉(cāng)底部的喉管流入豎冷爐; 燒結(jié)礦充滿爐膛，并在爐膛內(nèi)自上而下緩慢流動(dòng)，與自下而上流動(dòng)的冷卻風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦的冷卻。冷卻后的低溫?zé)Y(jié)礦到達(dá)豎冷爐膛底部的卸料口，在豎冷爐出料口下部設(shè)有出料機(jī)，冷卻后的燒結(jié)礦 ( ＜ 150 ℃) 經(jīng)出料機(jī)排至新增皮帶輸送機(jī)，輸送至原有皮帶機(jī)上。

2. 2. 2 冷卻風(fēng)流程

高壓離心工藝循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻風(fēng)從豎冷爐下部以一定的壓力通過(guò)送風(fēng)配風(fēng)裝置鼓入爐體內(nèi)，自下而上流動(dòng)穿過(guò)燒結(jié)礦料層，換熱后的熱風(fēng)到達(dá)爐膛上部風(fēng)腔匯集后，經(jīng)主煙道流出，依次通過(guò)一次除塵器 ( 粗降塵) 、余熱鍋爐( 熱交換生產(chǎn)蒸汽) 、二次除塵器 ( 多管除塵) 、熱水換熱后，氣體溫度降到 105 ℃ 左右。為了降低循環(huán)廢氣的溫度，在熱水換熱器之前引出一路廢氣外排送至篩分室除塵器，并在循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口設(shè)摻冷風(fēng)閥，保證豎冷爐的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量和溫度符合要求 ( 80 ～ 90 ℃) ，最后由循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱廢氣加壓送至豎冷爐進(jìn)風(fēng)通道。完全密閉的循環(huán)方式對(duì)廢氣的含塵量要求較低，只要不磨損風(fēng)機(jī)葉片即可，而且循環(huán)氣體帶入的熱量能夠保持一定的廢氣溫度，進(jìn)而提高蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，提高燒結(jié)礦的熱回收效率。

3 爐型的選擇

梅鋼建設(shè)豎冷爐之前，與設(shè)計(jì)方反復(fù)探討過(guò)豎爐選型的問(wèn)題，從直觀上來(lái)看，圓形截面的爐體對(duì)稱性更好，不易產(chǎn)生死區(qū); 但從送風(fēng)的均勻性方面考慮，矩形截面的豎爐更有利于均勻送風(fēng)，而且爐體制作安裝方便。為了考察圓形和矩形豎爐的優(yōu)劣，梅鋼利用數(shù)值模擬方法，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的初步設(shè)計(jì)條件，對(duì)燒結(jié)礦在兩種爐型中的運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行了對(duì)比分析。模擬情況分別如圖 1 和圖 2 所示。

模擬結(jié)果顯示: ①根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計(jì)的進(jìn)料 ( 布料)模式，矩形豎爐入料口存在嚴(yán)重粒度偏析，后續(xù)通過(guò)分散偏析源 ( 設(shè)計(jì)由 2 個(gè)進(jìn)料口改為 6個(gè)進(jìn)料口) ，降低每個(gè)下料堆尖因?yàn)樯⒘蠞L動(dòng)造成的物料粒度分布偏析。所謂物料粒度分布偏析是指料堆中心粒度小，邊緣粒度大的現(xiàn)象，料堆愈高，散料滾動(dòng)距離愈長(zhǎng)，偏析愈嚴(yán)重; 分散偏析源后，料堆底部 ( 料位) 上升，散料滾動(dòng)距離縮短，偏析改善。②在采用多排料口前提下，若能實(shí)現(xiàn)所有排料口同時(shí)排料，或者不同排料口相互組合、進(jìn)行周期很短的間歇式排料，模擬結(jié)果顯示矩形豎爐爐料運(yùn)動(dòng)偏析稍優(yōu)于圓形截面豎爐; ③矩形截面豎爐的壓力損失小于圓形豎爐。因此，最終梅鋼選擇了矩形截面的豎爐作為最終方案，考慮到頂部偏析情況，對(duì)頂部進(jìn)料設(shè)計(jì)做了改進(jìn)^［8］。

4 風(fēng)量的選擇

按目前的生產(chǎn)情況，198 m² 燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)200 萬(wàn) t 燒結(jié)礦，日產(chǎn)燒結(jié)礦約 6 060 t，燒結(jié)礦平均小時(shí)產(chǎn)量為 252. 5 t，考慮到槽下返礦、燒結(jié)自返礦，燒結(jié)機(jī)的毛礦產(chǎn)量約為 350 t/h。按照設(shè)計(jì)方案，燒結(jié)礦入爐溫度約 520 ℃，出爐溫度約 150 ℃，爐頂廢氣溫度 450 ～ 480℃，氣體入口溫度 80 ～90 ℃。因此，只要測(cè)定好燒結(jié)礦的比熱就可以推算出風(fēng)量。

采用 DSC ( Differential Scanning calorimeter)熱分析方法，通過(guò)對(duì)已知比熱的標(biāo)準(zhǔn)樣品與未知比熱的待測(cè)樣品的測(cè)量結(jié)果作比較，測(cè)定梅鋼燒結(jié)礦比熱值，測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表 1。

在以上數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，利用熱量平衡進(jìn)行計(jì)算，估算出本豎冷爐系統(tǒng)需要燒結(jié)礦冷卻鼓風(fēng)量約為 30 ～35 萬(wàn) Nm³ /h。

5 初步生產(chǎn)結(jié)果

2018 年 4 月 2 日梅鋼豎冷爐開(kāi)始裝載熱燒結(jié)礦，進(jìn)行為期兩天的整體生產(chǎn)調(diào)試。調(diào)試階段其在環(huán)保節(jié)能方面與原環(huán)冷工藝對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)表 2 所示。

從熱試過(guò)程中豎爐工藝運(yùn)行情況來(lái)看，豎冷爐回收燒結(jié)礦余熱工藝與設(shè)定目標(biāo)相比，還存在如下問(wèn)題需要改進(jìn): 排礦溫度偏高、廢氣溫度偏低、爐內(nèi)顆粒偏析較大、料層壓差偏小等。為了解決以上存在的相關(guān)問(wèn)題，項(xiàng)目研究所做的改進(jìn)措施主要有: ①豎爐上部通過(guò)改變布料方式 ( 正在試驗(yàn)多種布料方式) ，減小上部進(jìn)料因下料滾動(dòng)造成的物料粒度分布偏析。

豎爐上部六個(gè)進(jìn)料口形成六個(gè)料堆，料堆與矩形爐壁交界處、以及料堆與料堆交界處都是大粒度燒結(jié)礦，愈往料堆中心燒結(jié)礦粒度愈小。這種燒結(jié)礦粒度分布差異導(dǎo)致豎爐下部布風(fēng)分布差異 ( 單位面積上的風(fēng)料比分布差異) ; 粒度大的地方透風(fēng)多，風(fēng)料比大，冷卻效果好，粒度小的地方透風(fēng)少，風(fēng)料比小，甚至不透風(fēng)，冷卻效果差; ②豎爐下部通過(guò)改變出料方式( 出料口出料順序或者不同出料口相互組合出料) ，以抑制下料過(guò)程中物料粒度的進(jìn)一步偏析。上部布料方式的改變需要進(jìn)行部分設(shè)備改進(jìn)，下部出料方式的改變，在數(shù)值模擬指導(dǎo)下，隨即進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

2018 年 4 月 4 日試生產(chǎn)過(guò)程中，把每個(gè)出料口排料時(shí)間縮短至 5 s，停 5 s，整個(gè)循環(huán)周期縮至 1 min，隨后廢氣溫度開(kāi)始緩慢升高，平均溫度最高達(dá) 297 ℃，達(dá)到當(dāng)天最高點(diǎn)，表明物料與冷卻氣體的熱交換得到顯著提高。目前豎冷爐排料矩陣如圖 3 所示。一般情況下單個(gè)排料口開(kāi) 10 ～20 s、停 5 ～10 s 后，切換到下一個(gè)排料口，整個(gè)循環(huán)周期在 2 ～ 3 min。通過(guò)縮短切換單個(gè)排料口的時(shí)間和循環(huán)周期，不僅可以使物料更均勻的下降，還可以防止局部料流過(guò)快而形成鼠洞，同時(shí)也蓬松了料堆中心部位的物料，達(dá)到了降低風(fēng)料比分布差異的目的。

6 結(jié) 論

( 1) 豎冷爐工藝采用豎式爐體，可取代原先的環(huán)冷工藝，氣固兩相在相向運(yùn)動(dòng)過(guò)程完成熱交換，換熱效率高，環(huán)保效果好，熱試生產(chǎn)蒸汽產(chǎn)量達(dá)到 25 t/h，是改進(jìn)前的 2. 3 倍，進(jìn)一步優(yōu)化后，可望達(dá)到 3 ～3. 5 倍; 豎爐廢氣排放量和粉塵排放量均為零，達(dá)到減排率 100%。

( 2) 豎冷爐冷卻燒結(jié)礦的總冷卻風(fēng)量由110 萬(wàn) m³ /h 減少到 26 萬(wàn) m³ /h，其單位燒結(jié)礦的冷卻風(fēng)量由 ＞2 200 m³ /t 減少到 ＜1 000 m³ /t。

( 3) 初步調(diào)試結(jié)果顯示，豎冷爐回收燒結(jié)礦余熱工藝取得初步成功。通過(guò)梅鋼 3 號(hào)燒結(jié)機(jī)豎冷爐生產(chǎn)、優(yōu)化積累的數(shù)據(jù)對(duì)數(shù)值模擬模型進(jìn)行了驗(yàn)證和修正，可為梅鋼 450 m² 燒結(jié)機(jī)豎冷新工藝的推廣應(yīng)用提供強(qiáng)勁的技術(shù)支撐和經(jīng)驗(yàn)積累，也可供其他同行借鑒與參考。

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