羅茂春

（山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠，山東 萊蕪 271104）

摘 要：如今隨著新時代的發展，我國經濟的增長離不開高爐的推動。但在高爐生產過程中，原材料內往往會含有鋅這種微量元素，當鋅在高爐中不斷的循環富集達到一定程度的時候就會給高爐生產帶來非常嚴重影響和危害。本文對高爐中鋅的產生來源展開了詳細的研究，并對鋅在高爐中的危害做出了詳細的分析，在本文的最后對高爐中鋅的控量防控提出了一定的對策。

關鍵詞：高爐；鋅的循環富集；危害分析；控制與防治

在高爐的正常生產過程中，如果原料當中含有微量元素鋅以及鐵元素共存的情況下，在使用過程中不斷的富集就會在高爐的內壁結瘤，產生懸料等情況，直接造成消耗升高以及爐況不順等比較嚴重的影響，還可能會造成高爐的爆炸所帶來的一系列災難。隨著我國社會科技的不斷發展，目前高爐煉鐵最主要目的就是為了能夠降低生鐵的成本，最常用的方法就是在燃燒原料中配加一定的煉鋼污泥以及高爐灰塵等一些含有鐵元素的雜料，如此一來雖然對于降低生鐵的成本有一定的作用。產生此情況的原因主要是因為鋅元素會在高爐中不斷的富集，積少成多最終形成足以危害到高爐的結瘤或者是懸料。

因此對于在高爐煉鐵的生產過程中要對鋅元素的含量把控到位，要嚴格的管理與控制高爐中的鋅，只有將鋅元素控制在安全范圍內才能夠在真正意義上實現高爐的安全管理和穩定生產的要求。

1 鋅在高爐中的存在形式

1.1 高爐中鋅的來源以及高爐內部鋅的循環富集原理

鋅是一種金屬元素，鋅單質表現為一種白色常溫下固態的金屬，熔沸點分別為419℃以及907℃。在化學中因為鋅單質較為活潑具有一定的還原性，因在大自然中常常是以氧化鋅（ZnO 紅鋅礦）以及硫化鋅（ZnS 閃鋅礦）這兩種化合物的形態存在，當然在特殊的自然環境下也會以碳酸鹽或者是硅酸鹽的形式存在。鋅在高爐下部以汽態形式分散于高爐煤氣之中并隨之上升，一部分滲入高爐爐襯的氣孔之中，一部分被高爐生產所加的爐料吸收，還有一部分隨高爐煤氣從上升管爐頂逸出爐外，進入煤氣管道的除塵系統。

1.1.1 高爐內壁上的小循環鋅的富集

在高爐生產過程中添加含鋅原料后，在高溫和氧氣以及原料中存在的CO、C、Fe 等比鋅更活潑的元素共同作用下鋅元素會發生反應生成固態的氧化鋅（ZnO）。當氧化鋅生成之后向高爐的下部流動，高爐下部的溫度一般為1000 攝氏度以上，當液體氧化鋅在此溫度的作用下又會被還原形成鋅單質，并且在此溫度下鋅單質無法以固態或者液態的形式存在，而是形成鋅蒸汽分散于爐內各個部分，當鋅蒸汽隨著煤氣上升的過程中，在溫度降低的爐壁上部因為鋅蒸汽較為活潑，因此與空氣中的氧氣發生化學反應又恢復成氧化鋅，并且隨著溫度的逐漸降低，氧化鋅形成小顆粒。一部分氧化鋅小顆粒隨著煤氣從爐頂排出到高爐的外部，但還有一部分氧化鋅小顆粒會附著在處于下降的爐料上，并隨著爐料在此進入高溫區域，重復著上述的有關氧化與還原等化學反應，周而復始，無限循環，最終在高爐內部形成了鋅的循環與富集。

1.1.2 在高爐系統以及燒結中有關鋅的循環

在高爐內部高溫區間鋅在高溫的作用下汽化成鋅單質的蒸汽，跟隨著煤氣的上升而上升，但高爐上部溫度會隨著往上逐漸降低，因此會冷卻并于空氣氧氣發生反應，再次被氧化成氧化鋅ZnO，一部分附著在爐料上再次進行反應，另一部分會隨著荒煤氣而被排除到爐外。

對于這一部分被排出到爐外的氧化鋅會隨著煤氣進入煤氣清洗系統當中，并在管道內壁或者除塵灰當中吸附沉積。

1.2 鋅含量過高帶來的危害

1.2.1 對原燃料的冶金性能有著較大的影響

當高爐內部的鋅蒸汽因為溫度的降低形成氧化鋅之后，會對高爐內部原料冶金性能造成很大的影響。主要有兩方面的影響首先是因為鋅的汽化體積會膨脹到數百倍，因此會對高爐內部的焦炭和鐵礦石的熱應力造成很大的影響，從而破壞掉原有的熱態強度，原有的化學反應平衡遭到破壞，并且向左移動，也就是反應強度降低和生成物更少，焦炭的反應性增加。其次就是鋅蒸汽會在管道口上堆積堵塞，尤其是對于堵塞焦炭和鐵礦石的孔隙，會對高爐料柱的透氣性影響較大，高爐內的壓差升高，影響高爐內生鐵的還原反應和產生的渣鐵的滴落和排放，比較嚴重的會造成生產效率降低，或者是爐頂壓力異常，過大甚至會產生爆炸的可能。

1.2.2 不利于高爐的穩定高效的生產

如果在高爐內部鋅有很大的富集程度，并且在內壁上有著嚴重的粘連性，就會導致壓量的關系非常的緊張，風量難以向里面吹入，嚴重影響高爐的冶煉行程，惡化爐況的透氣性就會容易產生崩懸料以及用爐況難行的現象。如此一來不僅會對高爐的使用壽命有著非常大的影響，還會對高爐內部的產量以及焦比量有著很大的影響。

2 對于高爐鋅的相關控制策略

2.1 對原材料的質量有嚴格的把關

對于高爐內部使用的含鐵原料在運輸進場以及送入爐內首先應當將各個有害元素控制好，這是解決有害元素所帶來危害最為切實有效的辦法。

針對于此首先應當在對于原材料的購進方面就要嚴格的按照規定標準進行采購，尤其是在對于原材料中在鋅含量要進行嚴格的把控，這樣才能夠在高爐使用中對鋅元素有切實的降低作用。如果是對于不同的高爐鐵料，因為含有的元素不同，這時候應當對配比根據實際元素含量進行一定的優化，通過這種方法來穩定爐料，最終實現限制鋅的含量。

2.2 對高爐及時定期處理鐵渣

對于上訴所提到的因為高爐使用的原料當中在所難免的會存在鋅鐵元素，雖然通過對原料的把控能夠降低鋅元素的入爐量但卻只是降低而非杜絕，因此高爐內依然回收到鋅元素富集等一系列相關的影響。

針對于此就需要對高爐的鐵口以及出鐵溝進行定期及時的清理與維護，只有將爐內形成的爐渣和生鐵及時通過鐵口排出，將出鐵均勻率使用把控在較高的范圍，就可以將含鋅物質及時的排出，減少鋅在爐內的停留時間來減少鋅的還原量。

3 結語

高爐中鋅含量過高會帶來一系列嚴重的危害，但對于這些危害能夠通過對高爐原料調整得到有效的控制。并且通過定期對高爐進行清渣工作，既能夠降低因為鋅結渣所帶來的一系列相關的影響，還能夠提高高爐的使用壽命與使用效率，真正的符合我國可持續發展戰略的發展理念。

參考文獻

[1] 于淑娟; 郭玉華; 王萍; 王向鋒; 侯洪宇; 楊大正;; 鋅在鋼鐵廠內的循環及危害[J]; 鞍鋼技術;2011 年01 期.