陳長衛，楊道彬
（南京南鋼產業發展有限公司第二煉鐵廠，江蘇 南京 210035）
摘要：介紹了高爐噴吹蘭炭試驗，配入蘭炭的比例為10％－15％，試驗過程安全穩定，高爐順行，在蘭炭比例15％狀 態下，高爐消耗略有增加，制粉能力小幅降低。高爐噴吹蘭炭是可行的，安全的。
關鍵詞：高爐；噴吹；蘭炭
引言
為響應政府控制用煤總量的要求，南京南鋼產業發展有限公司（以下簡稱 “南鋼”）煉鐵 事 業 部 積 極尋求新的高爐用燃料資源，通過考察學習，認為可 以用蘭炭替代部分噴吹白煤，以此來降低高爐用煤 總量。
蘭炭是以高揮發分的弱粘結性或不粘結性煤為原料，經中、低溫干餾炭化除去煤中焦油物質和大部分揮發分后的變焦產品；蘭炭外形為塊狀，呈淺黑色；因為該材料在燃燒時火焰呈藍色，因此被稱作“蘭炭”。它的特性可以簡單歸納為“三高四低”，“三 高”是指其固定碳含量、比電阻和化學活性較高，“四 低”是指其灰分、硫、磷和鋁含量較低。
蘭炭整體的可磨性指數不高，但都能夠滿足高爐噴吹用煤粉的指標；蘭炭的著火點高于大部分煤的著火點，蘭炭用于高爐噴吹比較安全，其有助于提高噴吹的安全性；蘭炭有微弱的爆炸性，但蘭炭用于高爐噴吹不會影響噴吹的安全性。
為了掌握蘭炭噴吹的實際使用效果，以及對高爐爐況的影響，南鋼第二煉鐵廠于2018 年 2月 2日－3月6日分兩個階段進行了高爐噴吹蘭炭試驗。
1 蘭炭質量指標
1.1 成分及性能指標
如表1所示，蘭炭灰分、揮發分與白煤相當，為10％－12％，可磨性指數為57％－65％，正常。
水分15％－19％，較高，固 定 碳 78.72％ 比白 煤（80.6％）低，收到 基 低 位 發 熱 量 5500kcal （6800kcak）低。
1.2 煤粉細度跟蹤
試驗期和基準期煤粉細度基本穩定。如表2所示。
1.3 蘭炭粒度組成
蘭炭末粒度組成與白煤差不多，＜1mm 比例略高些。如表3所示。
2 磨機工作情況
配入蘭炭試驗的磨機情況如表4及圖1，2所示，圖中2018年2月17日－3月5日分別標注為序號1－17。由圖中所示，第一階段蘭炭比例配 10％后，影響產量2.5t／h，磨機電流變化不明顯，磨機壓 差上升200－400Pa，細度下降1％；第二階段蘭炭比 例15％，影響 產 量5－6t／h，磨機 壓 差 上 升 500－700 Pa，細度變化跟配10％差不多，磨機電流上升2－3 A。開機時間由21h／天提高到23h／天。配蘭炭試 驗渣量少量增加。
3 高爐爐況及參數情況
如表5所示，蘭炭試驗期間高爐爐況順行，各項參數運行平穩，由于富氧的增加高爐產量較基準期有所提高。燃料比略有增加，配15％蘭炭時的燃料比升高約2.0kg／t。
4成本效益測算
測算依據：煤比150kg／t，蘭炭價格975元／噸， 混合白煤價格1035元／噸，配蘭炭 比 例15％，磨機功率1500KW，綜合電價0.583元／度。每天制粉量 1680t。綜合燃料價格 1639.6元／噸，燃料比 529 kg／t，燃料比上升3kg／t。
煤粉價格變化如表6所示。
制粉成本變化如表7所示。
噸鐵成本變化為：2.0×1639.6／1000＋（－9＋2.08）×150／1000＝2.241元／噸。
因此，噸鐵成本增加2.24元／噸。
5 結束語
（1）此次試驗蘭炭總量約3000t，試驗第一階段 7天，蘭炭比例10％，試驗第二階段5天，蘭炭比例15％，完成了試驗計劃任務，達到了試驗目的。
（2）此次試驗用蘭炭，質量相對穩定，成分及性能 指標滿足使用要求。正常使用時按此次標準采購。
（3）配用蘭炭（15％）后，對磨機工況及制粉能力 有些影響，磨機電流上升約3A，小時產量下降8－10t，這方面的變化在當前磨機能力有富余的情況下， 對生產組織不存在影響。
（4）從試驗階段高爐運行情況看，配用10％－ 15％的蘭炭對高爐操作及技術經濟指標沒有影響。 燃料比上升約2.0kg／t。
（5）由于試驗時間相對較短，磨機內部磨損、噴吹管道磨損待觀察。
建議：現有原煤場地、上料配煤及部分噴煤管道 （拐彎部位易磨損）不能滿足長期正常配用蘭炭條件，需要改造；希望能盡快啟動干煤棚及相關配套改造項目。