姬廣偉，孫國慶，崔祥晉

（盛隆化工有限公司，山東 棗莊 277519）

摘 要：帶焦空壓密封技術是將超細空壓密封料由壓縮空氣導入焦爐炭化室，并通過炭化室加壓，使超細密封料由串漏裂縫進入燃燒室，超細密封料在磚縫掛結，從而起到密封堵漏作用。帶焦空壓密封是在出焦前40 min進行，正常出焦，不影響整個生產計劃的編排和實施，相比普通空壓密封節約了時間。

關鍵詞：焦爐；炭化室；空壓密封；串漏；密封料

前 言

焦爐在生產過程中，炭化室經歷高低溫交替、 裝煤推焦過程的機械力以及其他外界因素造成的損傷，這些損傷主要表現為墻面破損、爐墻和過頂磚裂縫等，其中爐墻和過頂磚裂縫用肉眼很難發 現。在生產過程中看火孔會因為荒煤氣通過裂縫產生燒荒現象，從而影響焦爐煉焦耗熱量，降低焦爐熱工效率，消耗不必要的煤氣，造成后續工段化產品產量降低，影響公司經濟效益。為了更好地解決爐墻和過頂磚裂縫問題，應該積極采取措施做好炭化室的密封工作，避免其串漏所引起的一系列嚴重后果，保證焦爐熱工效率和爐體壽命。

帶焦空壓密封技術是將超細空壓密封料由壓縮空氣導入焦爐炭化室，并通過炭化室加壓，使超細密封料由串漏裂縫進入燃燒室。超細密封料在磚縫掛結，從而起到密封堵漏作用。帶焦空壓密封相比普通空壓密封更省時、省力，大大縮減了整個過程的時間和人員操作次數，并且不會對生產造成影響，不會出現難推焦現象。

2 炭化室串漏危害

2.1 串漏產生原因

炭化室作為焦爐的主體部分，隨著溫度周而復始冷熱交替和裝煤推焦過程的機械力磨損，引起墻面損壞以及爐墻和過頂磚裂縫是必然的。在整個結焦周期，炭化室內煤氣壓力變化很大，在裝煤初期炭化室壓力較高，而在結焦末期，炭化室底部壓力就要趨向負壓，所以在裝煤初期，炭化室的煤氣易從各處的裂縫向爐體外串漏產生燒荒。

2.2 串漏的危害^［1］ 

生產過程中一部分煤氣被分解成石墨將爐墻和過頂磚裂縫封嚴，保證了炭化室的密封性。但在結焦末期，炭化室底部壓力較低甚至出現負壓現象，導致空氣和帶有過剩空氣的廢氣把石墨燒脫再次出現串漏。反復的石墨密封和燒石脫墨的過程， 嚴重影響了正常的加熱制度，造成焦爐生產異常。

空氣通過交換系統進入炭化室后，結合回爐煤氣會造成炭化室內部焦炭燃燒，造成局部出現高溫，導致焦炭過火出現難推焦情況發生。同時會破壞焦爐溫度的均勻性和穩定性，加速了爐體伸長， 而且還會增加焦炭的灰分，甚至使灰分燒熔，侵蝕爐磚，造成爐墻破損。

出現串漏后，會出現燒荒現象，燒掉了一部分荒煤氣，從而降低了煤氣和化工產品的產量。同時會造成拉條受高熱損壞，爐溫紊亂，無法調節，甚至還會燒壞廢氣盤、燒熔蓄熱室格子磚等情況發生。

3 帶焦空壓密封技術

3.1 技術原理^［2］ 

帶焦空壓密封技術與普通空壓密封技術原理相同，將超細空壓密封料由壓縮空氣導入焦爐炭化室，并通過炭化室加壓，使超細密封料由串漏裂縫進入燃燒室。在此工程中，超細密封料在磚縫掛結，從而起到密封堵漏作用。

帶焦空壓密封是安裝在除塵孔上的專門設備，密封時上升管、爐門一定要封閉，兩側看火孔一定要打開。帶焦空壓密封時用0.4 kg壓縮空氣吹入炭化室爐墻，密封料會浸入到爐墻裂縫和縫隙中，由于熱膨脹而達到密封。密封料是硅質料，要求干粉熔化溫度和爐墻的平均溫度一致，在裂縫里能熔化生成一層密封薄膜，從而將爐墻和過頂磚裂縫密封。帶焦空壓密封整個設備及流程見圖1。

3.2 操作規程及結果

出焦前1 h，安放好密封用的料罐，爐蓋用泥漿密封，爐門密封，拉開兩旁的看火孔蓋。出焦前40min向漏斗中倒入密封料，送0.4 MPa壓縮空氣，將密封料帶入炭化室內部。將空壓密封料全部送入炭化室后，準備出焦。帶焦空壓密封與普通空壓密封對比見表1。

綜上所述，帶焦空壓密封在出焦前 40 min 進行，正常出焦不影響整個計劃的編排和實施；而普通的空壓密封在推焦后進行，需要2 h左右，嚴重影響了正常生產，打亂了生產節奏。并且空壓密封是黏性材料，過多使用會造成焦爐推焦困難，甚至出現難推焦現象。

4 結 語

帶焦空壓密封和普通空壓密封原理上異曲同工，但是帶焦空壓密封在出焦前進行，噴補次數少，效果明顯，同時不影響正常的生產，既兼顧了生產又保證了效果。

參考文獻：

［1］ 姜偉忠，袁正仲.焦爐炭化室密封料的研究與應用［J］.寶鋼技術，2009（1）：72-74.

［2］ 任麗霞，陳靖.焦爐炭化室空壓密封技術［J］.廣東化工，2010（3）：224-225.