孫建新，馬兵書
（天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司，天津301500）
[摘 要]：在轉(zhuǎn)爐冶煉的過程中，受廢鋼的種類及規(guī)格、爐口尺寸、廢鋼槽容積、廢鋼吊車能力、生產(chǎn)節(jié)奏等多種因素的影響，其廢鋼的入爐數(shù)量受限，為此開發(fā)了在鐵水罐、爐頂料倉、鋼包爐等多點的爐外廢鋼加入工藝以提高廢鋼比，實施后取得良好的效果。
[關(guān)鍵詞]：廢鋼；廢鋼比；鐵水罐；鋼包；轉(zhuǎn)爐；鋼包精煉爐
0 引言
廢鋼是一種可循環(huán)的再生資源，其回收和利用具有較高的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)和社會效益。使用 1 t 廢鋼鐵，可煉鋼約 900 kg，可以替代鐵礦石 1 600 kg，節(jié)約焦煤 500 kg，廢氣排放量減少 86%、廢水排放量減少 76%、廢渣的排放可減少 97%。用廢鋼煉 1 t 鋼可減少近 1.6 t 碳排放和 1 t 原煤消耗，同時大幅度降低噸鋼綜合能耗。
我國“十三五”規(guī)劃提出，到 2020 年，要把煉鋼廢鋼比提高到 20%；工信部 2015 年 12 月出臺的《鋼鐵行業(yè)政策調(diào)整計劃》提出，到 2025 年要把廢鋼應(yīng)用比例提高到 30%。對于鋼鐵廠，提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比，可以提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低原材料生產(chǎn)成本，增加公司經(jīng)濟(jì)效益。因此，無論是從國家大政方針上，還是企業(yè)自身的經(jīng)營效益上，提高廢鋼比是未來鋼鐵行業(yè)發(fā)展的趨勢。
根據(jù)廢鋼協(xié)會統(tǒng)計預(yù)測，2018 年全國廢鋼鐵資源總量達(dá)到 2.2 億 t，預(yù)計在 2025 年，我國鋼鐵蓄積量將達(dá)到 120 億 t ，廢鋼年產(chǎn)出量超過 2.7—3.0 億 t；2030 年，我國鋼鐵蓄積量達(dá)到 132 億 t，廢鋼年產(chǎn)出量超過 3.2—3.5 億 t。隨著我國鋼鐵蓄積量和廢鋼資源的增加以及廢鋼價格優(yōu)勢凸顯，在未來 20 年內(nèi)，我國廢鋼資源總量將非常充足。
我公司高爐生產(chǎn)能力小于煉鋼的生產(chǎn)能力，以前廢鋼的價格高于鐵水成本且鋼材始終處于微利或無利狀態(tài)，導(dǎo)致煉鋼的產(chǎn)能不能全部釋放。2016 年廢鋼價格持續(xù)走低，給煉鋼全面釋放產(chǎn)能奠定了基礎(chǔ)。
加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼數(shù)量受如下因素的限制：（1）廢鋼的種類及規(guī)格；（2）轉(zhuǎn)爐爐口尺寸；（3）廢鋼槽尺寸；（4）廢鋼吊車；（5）生產(chǎn)節(jié)奏；為此我們開發(fā)了在鐵水罐、爐后鋼包、鋼包爐等多點的爐外廢鋼加入工藝。
1 在鐵水罐加廢鋼
1.1 鐵水罐加入廢鋼種類及加入時機(jī)
鐵水罐內(nèi)的廢鋼主要以破碎料和鋼筋壓塊為主。在完成轉(zhuǎn)爐兌鐵以后，將破碎料或鋼筋壓塊加入鐵水罐。
1.2 鐵水罐加入廢鋼的優(yōu)點
（1）減少鐵水罐的溫降，對廢鋼進(jìn)行預(yù)熱。
（2）鐵水罐加廢鋼解決爐前轉(zhuǎn)爐一次性加入廢鋼量過大，縮短了轉(zhuǎn)爐加廢鋼的時間和降低了因廢鋼量過大入爐難度，轉(zhuǎn)爐因每爐加廢鋼時間減少縮 短 30s，為提高轉(zhuǎn)爐的冶煉節(jié)奏打下基礎(chǔ)。
1.3 鐵水罐加入廢鋼實踐
鐵水罐包容 100 t，加入廢鋼 7 t，出鐵量 88 t，鐵水罐空包溫度 1 100℃、出鐵溫度 1 490℃、出鐵到煉鋼廠鐵水溫度 1 300℃。鐵水罐加入廢鋼前后的溫度變化見表 1。
1.4 鐵水罐加廢鋼后，轉(zhuǎn)爐冶煉操作數(shù)據(jù)
在如上鐵水條件下，入爐鐵水(含廢鋼 7 t)95 t、爐前加入廢鋼 27 t、轉(zhuǎn)爐出鋼量 113 t，高位料倉 1.5t、入爐鐵水罐測溫 1 300 ℃、石灰加入量 3.0 t、輕燒白云石 2.0t，轉(zhuǎn)爐終點溫度可以達(dá)到 1 600 ℃。
此時轉(zhuǎn)爐的操作指標(biāo)為：鐵水量 778.761 kg/t，廢鋼 300.885 kg/t，廢鋼比 27.87%，石灰消耗 26.55 kg/t，白云石 17.7 kg/t，渣中氧化鐵（法 FeO+Fe2O3）23%。
2 爐后鋼包中加廢鋼
2.1 爐后加入廢鋼種類及加入時機(jī)
轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，從轉(zhuǎn)爐高位料倉向鋼包中加入一定量的廢鋼。廢鋼品種為：無油無水的沖子料、破碎料、鋼筋頭、硅鋼片、高錳生鐵塊。
2.2 爐后加入廢鋼優(yōu)點
（1）廢鋼的收得率高，達(dá)到 99%。
（2）降低了脫氧劑的使用量，尤其是出鋼過程加入高錳生鐵塊，節(jié)約了大量的合金成本。
2.3 爐后加廢鋼與否對鋼種冶煉的影響
以 Q235B 為例。在冶煉 Q235B 鋼種時，上述品種的廢鋼在爐后出鋼過程中使用，實踐數(shù)據(jù)證明鋼坯低倍組織和軋制后帶鋼機(jī)械性能完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。爐后加廢鋼與否對產(chǎn)品質(zhì)量沒有造成影響。爐后是否加廢鋼 Q235B 中低倍組織的對比見表2。爐后是否加廢鋼 Q235B 機(jī)械性能的對比見表 3。
2.4 爐后出鋼過程加高錳生鐵與鋼筋頭的成本優(yōu)勢比較
高錳鐵在爐后應(yīng)用的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表 4。
爐后加 1 t 高錳生鐵與 1 t 鋼筋頭廢鋼比較（平均出鋼量 112.5 t），化學(xué)成分及降低合金量見表 5。
爐后鋼包加入 1 t 高錳鐵塊 （Fe 收得率約13.46%）與 1 t 鋼筋頭廢鋼（Fe 收得率約 1.93%）比較減少 Fe 收得率 11.53%，減少鋼產(chǎn)量 115.3 kg。材料單價：鋼坯價格 3448.00 元/t，高錳鐵塊單價 2737.44 元/t，廢鋼 2578.67 元/t，增碳劑 2652.60元/t，硅錳合金 7529.69 元/t，硅鐵合金 5989.76 元/t。1t 高錳鐵塊與 1t 鋼筋頭廢鋼比較見表 6。
消耗 1t 高錳鐵對比 1t 爐后廢鋼效益增加值：
44.8+631.74+164.20-397.55-158.77 =284.42 元。
每月按照消耗 2000t 高錳生鐵塊計算，可以節(jié)約成本 56.88 萬元，全年可以降低消耗 682.61 萬元。
3 LF 精煉爐處理過程中廢鋼的使用
3.1 LF 精煉爐加入廢鋼種類及加入時機(jī)
LF 精煉爐處理過程使用的廢鋼品種和規(guī)格主要是無油無水 80 mm 以下的沖子料、80 mm 以下的鋼筋切頭，通過精煉爐的料倉加入鋼包。
3.2 LF 精煉爐加入廢鋼的數(shù)量
根據(jù) LF 精煉爐鋼水進(jìn)站溫度和在站處理時間確定具體的使用量。
3.3 精煉加熱補(bǔ)償時的廢鋼加入量計算
1 000 kg 廢鋼熔化并加熱至 1 590 ℃所需熱量:
1 000×0.637×（1515-25）+1 000×0.837×（1 590-1 515）+1 000×272=1 283 905 kJ 式中，
1000 為廢鋼加入量，kg；0.637 為廢鋼固態(tài)平均熱容，kJ/kg·K；1515 為 Q235B 液相線溫度，℃；25 為廢鋼初始溫 度，℃；0.837 為液態(tài)鋼水平均熱容，kJ/kg·K；1 590 為加熱終點溫度，℃；272 為廢鋼熔化潛熱，kJ/kg。
精煉通電加熱功率為 18MVA，鋼水靜置溫降按1.2 ℃/min 考慮，最大升溫速度 4 ℃/min,則通電加熱20 min，對精煉爐加熱熱效率η，進(jìn)行估算:
η=100×1 000×0.837×（1.2 +4）（/ 18 000 ×60）= 0.40 式中，1 000 為廢鋼加入量，kg；0.837 為液態(tài)鋼水平均熱容，kJ/kgK；1.2 為鋼水靜置溫降，℃/min；4 為鋼水升溫速度，℃/min；18 000 為變壓器加熱功 率，kVA；60 為 1 h 的分鐘數(shù)，min。
則加熱 20 min 可加廢鋼量=(18 000×20×60× 0.4-100×1 000×0.837×1.2×20)/1 283 905=5.16 t
3.4 LF 精煉爐加入每噸廢鋼成本
LF 精煉爐每噸廢鋼熔化并加熱至 1 590 ℃所需熱量 1 283 905 kJ，耗電量 1 283 905 kJ/3 600=356.64 kWh。
電極消耗：
356.64×0.0115=4.1 kg
廢鋼價格 3 000 元/t，電價格 0.69 元/kWh，電極價格 32 000 元/t。
LF 精煉爐加入每噸廢鋼成本 1/0.98×3 000+0.69×356.64+4.1×32 000/1 000=3438.5 元/t，鋼水澆鑄成本及大包耐材費用 68 元/t。
從 LF 精煉爐加入廢鋼產(chǎn) 1t 鋼坯成本大約3506.5 元，按照當(dāng)期鋼坯市場價格 3580 元/t 計算每噸廢鋼效益 73.5 元。
全年產(chǎn)鋼 54 000 爐，每爐加入廢鋼 2.5 t，全年增加鋼產(chǎn)量=54 000伊2.5伊0.98=132 300 t，增加效益=132 300×73.5=972.41 萬元。
4 結(jié)論
轉(zhuǎn)爐爐外使用廢鋼，只要執(zhí)行相應(yīng)的工藝，完全能保證鋼坯的質(zhì)量。可以通過爐外增加廢鋼的使用量來增加鋼水冶煉的廢鋼比，其中在鐵水罐出鐵前、轉(zhuǎn)爐出鋼過程、LF 精煉過程比較合理。通過爐外廢鋼的使用可以進(jìn)一步降低鐵耗，尤其是高爐產(chǎn)能不能滿足轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的企業(yè)，更是提高鋼產(chǎn)量的手段。轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入鋼包高錳生鐵較鋼筋短頭廢鋼，每年可以降低 682.61 萬元成本。LF 精煉爐加入廢鋼每年可以增加鋼產(chǎn)量 13.23 萬 t，創(chuàng)效益 972.41 萬元。
參考文獻(xiàn)
[1] 蔡常青，姜迪剛.120t 轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉技術(shù)探討 [J]. 福建冶金，2017,46(6):19-22.
[2] 李經(jīng)哲,馬德剛,王建興,等.高廢鋼比例對煉鋼工藝的影響[J].河北冶金，2017(7):67-69.
[3] 熊磊.大型轉(zhuǎn)爐廢鋼資源利用實踐與探討[J].安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報,2017,27(2):25-28.
[4] 鄭楠.提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比的試驗研究[J].天津冶金，2013(1):10-12.
[5] 安君輝,王玉生,趙廣勛.提高廢鋼比降低轉(zhuǎn)爐鐵水消耗[J].河北冶金，2009(6):33-35.
[6] 魏春新,費鵬,李鎮(zhèn),等.影響轉(zhuǎn)爐廢鋼比原因的分析及對策[J].鞍鋼技術(shù)，2006(2):11-14.
[7] 孫建新，張繼強(qiáng).提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比的整體解決方案[J].煉鋼，2018 （10）：19-25.
[8] 佟巖.轉(zhuǎn)爐高廢鋼比的研究及實踐[J].煉鋼，2018（10）：8-13.