陳 萬 福
（山東鋼鐵集團有限公司 研究院，山東 濟南 250101）
摘要：根據高爐生產的特點，從上料工序、冶煉工序、渣鐵排放工序入手，查找出影響高爐休慢風的原因。通過強化設備點檢、提高職工操作技能、制定標準等措施，有效降低了高爐的休慢風率。
關鍵詞：休風；慢風；高爐
1 前 言
現代高爐生產的特點是生產規模大，作業連續性強，各生產環節密切聯系，高度自動化，任何一個環節發生問題都會牽一發而動全身，影響整個生產系統的正常進行，造成故障情況下的無計劃休風、慢風，不但影響生產的順利進行，同時對上下工藝流程，如燒結、焦化、球團和煉鋼造成不良影響。因此，如何降低高爐非計劃休、慢風率，成為煉鐵工作者關注的熱點。
2 現狀分析
2015年，濟鋼1 750 m3 高爐的休慢風率一直處于 高 位 ，全 年 休 風 率 平 均 為 1.67%；慢風率為0.74%，4 月份休風率最高達到了 3.16%（主要是上料皮帶撕裂，導致無法供料），嚴重制約高爐的穩定順行，導致消耗偏高。2015年全年休慢風率情況如表1所示。
針對休慢風率高的原因進行了細致的分析討論研究，主要從高爐生產的 3 大工序系統上料系統、高爐冶煉系統和渣鐵排放系統進行分析，找出51項影響因素（見表2），并根據對休慢風影響的權重，確定關鍵因素，制定相應的措施。
3 實施對策
3.1 強化點檢，降低高爐慢風率、休風率
各崗位的運行班長為本崗位所轄區域設備的包機、點檢人，對各設備的運行、潤滑、衛生負責。包機、點檢人要熟練掌握、遵守設備點檢維護規程和常用工藝要求，做好“操修合一”工作；設立專用記錄本，詳細記錄本班設備運行情況、故障現象、處理結果，交接班時對口交接；有責任向專職點檢員、技師、設備主任及時反映設備運行情況；對設備的技術改造、現場管理等提出建議。
各崗位助理技師為本崗位的專職點檢員，對設備的運行、潤滑、衛生負有全責，有責任協助、監督各班組的設備包機點檢工作，針對本區域設備的薄弱環節進行整改，及時向技師、設備主任反映設備運行情況，每月 15 日前與技師向車間提出上月的設備考核建議。
為激勵職工做好設備工作，在圓滿完成當月設備包機點檢工作的基礎上，車間每月進行獎勵考核。
3.2 提高職工的操作技能
針對崗位職工，進行了設備知識培訓，并進行了嚴格的閉卷考試，通過培訓考試的方式，各崗位職工的操作技能水平得到大幅度的提高。另外還多次征集操作規程等 3 大規程中與現階段高爐不匹配的地方，并對規程做了多處修改。規定各崗位定期召開專業會，接班前要舉行班前會，統一各班操作思路，規范化操作。例如值班室人員2周1次專業會，水煤、上料、爐前崗位1月1次，統一各班的操作思路，避免爐況的大起大落。
3.3 液壓管道消缺
針對開口機手動加油不穩定導致故障多的情況，增加了開口機自動加油裝置，延長了開口機振打的使用壽命。對液壓管道進行改造，減少漏油點，增強設備穩定性。開口機自動加油裝置給設備及時的潤滑，開口機振打由原來的每周更換1次延長至每月更換1次。改進前液壓管道漏油點較多，以前平均每月要加5桶油，造成了很大的設備隱患。改造后平均每月不到3桶油，設備穩定性提高。
3.4 嚴格按照標準卡規范化作業
針對高爐關鍵設備，檢修車間制定了詳細的標準，更換液壓炮刮泥環4.5 h；更換打泥機構6 h；更換轉炮油缸8 h；更換開口機油缸2.5 h；更換鑿巖機1.5 h等。如在規定時間未處理好，高爐當班工長可提出考核要求，機動科每月兌現考核。標準卡的制定解決了拖延問題，提高了處理設備故障的效率。
4 實施效果
通過以上措施的實施，在設備包機、點檢方面做到了“操修合一”。同時也使得 2016 年 1 750 m3高爐的年平均慢風率比 2015 年下降了將近 50%；年平均休風率降低65%。2016年休慢風率的統計見表3。
為了總結經驗、鞏固成果，將采取的有效措施和考核管理辦法形成了新的文件以及在原文件的基礎上進行了修改：新生成了《1 750 m3 高爐設備包機管理辦法》，修改了《1 750 m3 設備點檢考核辦法》等。
5 結 論
5.1 每次休風前后，高爐都要附加大量的焦炭，提高爐溫水平，為復風后盡快恢復爐況作保證，降低休風率可以節省大量的焦炭消耗。
5.2 休慢風會對相關單位造成相當大的影響，特別是無計劃休風，關系到整個系統的平衡，可謂牽一發而動全身，高爐降低休慢風率就可以減輕對這些單位造成的影響。
5.3 完善了高爐操作標準化，以精心、精確、精準、精細為核心，在上料、水煤、爐前、值班室各崗位建立形成了自查表、操作制度、應對預案、操作指導，不斷完善高爐生產的最佳操作制度，實現操作準確，確保高爐設備運行正常。
5.4 休慢風率降低后，高爐的成本明顯降低，爐況順行指數提高了，提升了高爐壽命。