甘秀石 1，王旭 1，高薇 1，杜慶海 1，張明明 2
（1. 鞍鋼股份有限公司煉焦總廠，遼寧 鞍山 114021； 2. 鞍鋼化學(xué)科技有限公司，遼
寧 鞍山 114021）
摘要：闡述了焦炭固體廢棄物與配合煤共炭化原理的應(yīng)用，分析了焦化固體廢棄物配煤煉焦的可行性，提出焦化固體廢棄物焦回配備煤技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦化工藝內(nèi)的閉路循環(huán)、野無(wú)害化冶處理和野資源化冶利用的基本思路。同時(shí)，重點(diǎn)介紹了四種典型焦化固廢的應(yīng)用，并對(duì)焦化固廢配煤煉焦需關(guān)注的問(wèn)題進(jìn)行了剖析，對(duì)焦化行業(yè)節(jié)能減排具有較大借鑒意義。
關(guān)鍵詞：焦化固體廢棄物；配煤煉焦；共炭化；焦炭質(zhì)量
中國(guó)是世界主要焦炭生產(chǎn)及消費(fèi)大國(guó)， 截至2016 年年底，中國(guó)焦炭產(chǎn)量達(dá)到 44 912 萬(wàn) t（實(shí)際總產(chǎn)能達(dá)到 6.87 億 t），約占世界焦炭產(chǎn)量 70%以上。焦化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量焦油渣、剩余活性污泥、固廢樹(shù)脂和除塵粉等固體廢棄物，其中部分屬于危險(xiǎn)廢棄物。按照焦炭生產(chǎn)線年產(chǎn)量為 100 萬(wàn) t估算，每年可產(chǎn)生焦油渣 500 t，含水剩余活性污泥 2 500 t，其它盡管因工藝不同，固廢種類(lèi)有所不同，但共同點(diǎn)是都有大量危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生。《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》中明確規(guī)定院產(chǎn)生工業(yè)固體廢物的單位應(yīng)當(dāng)建立、健全污染環(huán)境防治責(zé)任制度，采取防治工業(yè)固體廢物污染環(huán)境的措施。企業(yè)事業(yè)單位應(yīng)當(dāng)合理選擇和利用原材料、能源和其他資源，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量，降低工業(yè)固體廢物危害性。因此，焦化固體廢棄物如何無(wú)害化處理，已成為焦化廠亟待解決的環(huán)保和生產(chǎn)問(wèn)題[1]。
1 焦化固廢配煤煉焦可行性分析
焦化固體廢棄物無(wú)害化處理的主要路徑是在焦化工藝內(nèi)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。現(xiàn)有固廢處理技術(shù)主要通過(guò)焚燒、填埋堯物化等手段袁采用減量、徹底的形狀改變或與環(huán)境徹底隔離等方式， 以避免對(duì)環(huán)境造成危害。由于焦化工藝中配煤煉焦工藝具備上述的物料流、隔離、高溫等相似條件，因此具備應(yīng)用的可行性[2]。
焦化固廢配煤煉焦可行性的最直接理論支撐就是共炭化原理。煤中加入非煤粘結(jié)劑進(jìn)行炭化，稱(chēng)為共炭化。共炭化研究為在采用低變質(zhì)程度弱粘結(jié)煤煉焦時(shí)選用合適的粘結(jié)劑提供了理論依據(jù)[3]，也為將有機(jī)渣油﹑塑料類(lèi)﹑橡膠類(lèi)﹑瀝青等與煤共炭化提供了可能性，且為解決當(dāng)前世界環(huán)境污染問(wèn)題做出了很大貢獻(xiàn)。
Collin 在 400 ℃下將廢塑料與煤焦油瀝青共熱解，收集熱解油和氣體產(chǎn)物，反應(yīng)所得殘余物與弱粘結(jié)煤共焦化能提高其結(jié)焦性；烏克蘭研究者利用配煤同塑脂廢料共焦化，由于芳香結(jié)構(gòu)的有機(jī)物對(duì)配煤結(jié)焦性具有良好影響，所得焦炭強(qiáng)度提高，并獲得貴重化學(xué)產(chǎn)品。 同時(shí)，中國(guó)焦化企業(yè)近年來(lái)將大量焦化固廢應(yīng)用在焦化生產(chǎn)實(shí)踐中，也更有力證明了焦化固廢配煤煉焦的可行性[4]。
2 焦化固廢配煤煉焦典型應(yīng)用案例分析
焦化固廢種類(lèi)較多，成分因原料、工藝等有較大差別，選取有共性、差異性較小的四種典型焦化固廢進(jìn)行應(yīng)用分析。
2.1 焦化固廢焦油渣配煤煉焦應(yīng)用
2.1.1 焦化固廢焦油渣適應(yīng)性分析
焦油渣自身的黏結(jié)性極弱， 但在高溫下會(huì)融化，形成流動(dòng)性很好的黏稠體，黏結(jié)性迅速提高，可充分浸潤(rùn)并吸附在煤粒表面。因此，焦油渣可作為煉焦配煤黏結(jié)劑。在配合煤煉焦過(guò)程中，瘦煤堯焦油渣在成焦的每個(gè)過(guò)程中，都能互相彌補(bǔ)缺陷，大大降低對(duì)焦炭強(qiáng)度的影響。
對(duì)鞍鋼煉焦總廠的焦化固廢焦油渣進(jìn)行常規(guī)工業(yè)分析和元素分析，結(jié)果見(jiàn)表 1。
從表 1 可見(jiàn)，焦化固廢焦油渣主要成分為碳，具有高揮發(fā)分、低灰分，全硫與中等含硫煤相當(dāng)。在配煤煉焦過(guò)程中，不會(huì)導(dǎo)致焦炭灰分、硫分的明顯升高。在煉焦的熱解過(guò)程中，由于瘦煤的揮發(fā)分低，析出的氣體少，因此產(chǎn)生的液態(tài)物能夠轉(zhuǎn)化為膠質(zhì)狀態(tài)的少；而焦油渣在該過(guò)程中可形成大量的氣體以及膠質(zhì)體，把分子量較大的固態(tài)物質(zhì)包圍起來(lái)，形成氣、液、固三相共存的膠質(zhì)體，彌補(bǔ)了瘦煤黏結(jié)性相對(duì)較差的不足。在半焦收縮過(guò)程中，焦油渣的揮發(fā)分高，收縮量相對(duì)較大；而瘦煤的揮發(fā)分低，膠質(zhì)體數(shù)量極少，半焦收縮過(guò)程平緩，收縮量極低，與共炭化理論較為吻合，具有可行性。
2.1.2 焦化固廢焦油渣應(yīng)用試驗(yàn)
根據(jù)焦化固廢焦油渣的產(chǎn)量及粘結(jié)性質(zhì)，用穩(wěn)定供給的山西瘦煤 A 與焦化固廢焦油渣按 6:1比例混合成型煤[5]，型煤再與其他煤種按一定比例配煤煉焦。試驗(yàn)采用 40 kg 小焦?fàn)t，試驗(yàn)所用煤種為配合煤，由配煤生產(chǎn)皮帶運(yùn)輸機(jī)上取得。 40 kg 小焦?fàn)t的初始爐溫為 800 ℃，煉焦溫度為（1 050±10） ℃，煉焦時(shí)間為 17 h，高溫燜爐時(shí)間為 2 h。 采用濕法熄焦，焦炭的冷強(qiáng)度及熱態(tài)性能分別按GB/T 2006-2008 和 GB/T 4000-2008 進(jìn)行測(cè)定。在基礎(chǔ)煤配比相同的條件下，分別用瘦煤 A 和型煤進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。加入瘦煤 A 和型煤比例分別從3%遞增至 9%，每個(gè)百分比進(jìn)行兩爐試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果取平均值，消除試驗(yàn)誤差。瘦煤 A 配煤和含焦化固廢焦油渣型煤配煤對(duì)比試驗(yàn)方案見(jiàn)表 2[6]。
對(duì)試驗(yàn)所得焦炭進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)。在瘦煤A 和型煤所占比例為 3%~9%時(shí)，瘦煤 A 配煤和含焦化固廢焦油渣型煤配煤的焦炭冷熱強(qiáng)度對(duì)比見(jiàn)表 3。 從表 3 可見(jiàn)，隨著瘦煤 A 配入百分比的逐步遞增，焦炭的抗碎強(qiáng)度（M40）逐漸升高、耐磨強(qiáng)度（M10）逐漸降低，焦炭冷強(qiáng)度有所改善；焦炭反應(yīng)性（CRI）先降低后升高袁反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）先升高后降低。瘦煤 A 配入比例為 5%時(shí)，焦炭的CSR最高為 58.30%，焦炭熱態(tài)性能最好；在瘦煤 A 配入比例大于 5%時(shí)，隨著瘦煤 A 配比的增加，焦炭的逐漸降低，焦炭的熱態(tài)性能變差。當(dāng)用型煤進(jìn)行同配比的對(duì)比試驗(yàn)時(shí)，隨著型煤配比的逐步遞增袁焦炭的M40 逐漸降低，M 10 逐漸升高，焦炭冷強(qiáng)度逐漸變差；焦炭的CRI升高，CSR先升高后急劇降低。在型煤的配入比例為 5%時(shí)，焦炭的最高為 57.25%，焦炭CSR熱態(tài)性能最好；在型煤配入比例大于 5%時(shí)，隨著型煤配比的增加，焦炭的CSR大幅降低，焦炭熱態(tài)性能變差。
對(duì)比兩組試驗(yàn)可知，當(dāng)配比低于 7%時(shí)，與瘦煤 A 試驗(yàn)焦炭相比，型煤試驗(yàn)焦炭的M40 明顯高，M10 明顯低，CSR略低， 即型煤試驗(yàn)焦炭的冷強(qiáng)度優(yōu)于瘦煤 A 的試驗(yàn)焦炭，但焦炭熱性能稍差。當(dāng)配比為 7%時(shí)，與瘦煤 A 試驗(yàn)焦炭相比，型煤試驗(yàn)焦炭的M40 和 M10 變化不大，CSR較優(yōu)，即二者冷強(qiáng)度基本一致，型煤試驗(yàn)焦炭熱性能略好。當(dāng)加入型煤比例大于 7%時(shí)，型煤試驗(yàn)焦炭的冷熱強(qiáng)度均大幅變差。
2.1.3 焦化固廢焦油渣應(yīng)用結(jié)論
在配煤煉焦生產(chǎn)中，根據(jù)焦炭質(zhì)量的變化情況，加入型煤比例由 3%逐步增加至 9%，后根據(jù)資源供應(yīng)變化堯焦炭質(zhì)量要求等情況，加入型煤比例控制在 7%左右。通過(guò)近一年的生產(chǎn)實(shí)踐得出，在焦化固體廢棄物與瘦煤 A 按 1:6 配制成型煤，型煤配比為 7%左右時(shí)配煤煉焦，對(duì)所得焦炭的冷熱態(tài)強(qiáng)度影響不大，配煤煉焦是可行的[7]。
2.2 焦化固廢剩余活性污泥配煤煉焦應(yīng)用
2.2.1 焦化固廢剩余活性污泥適應(yīng)性分析
焦化固廢剩余活性污泥本身含有機(jī)物，如蛋白質(zhì)、脂肪和多糖，具有一定的熱值，又有一定的黏結(jié)性能，在煤加工成型煤的過(guò)程中，可作黏結(jié)劑，改善在高溫下型煤的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，提高型煤的氣化反應(yīng)性，降低灰渣中的殘?zhí)?，提高碳轉(zhuǎn)化率。剩余污泥既可以作為黏結(jié)劑，也可作為疏松劑，使剩余污泥的熱值也得到利用。
對(duì)鞍鋼焦化固廢剩余活性污泥進(jìn)行常規(guī)工業(yè)分析和元素分析，結(jié)果見(jiàn)表 4。從表 4 可見(jiàn)，焦化固廢剩余活性污泥主要含水，是高揮發(fā)分、低灰分物質(zhì)。在配煤煉焦過(guò)程中，會(huì)增大焦炭的氣孔率，不會(huì)導(dǎo)致焦炭灰分的明顯升高，但灰成分中主要是鐵等對(duì)煉焦有害的雜質(zhì)[6]?？梢?jiàn)，在配煤煉焦時(shí)，適當(dāng)添加焦化固廢剩余活性污泥在理論上是可行的。
2.2.2 焦化固廢剩余活性污泥應(yīng)用試驗(yàn)
試驗(yàn)用煉焦配合煤，污泥采自生產(chǎn)線 A、生產(chǎn)線 B，配比為各 50%。 試驗(yàn) 1 為配合煤基礎(chǔ)試驗(yàn)，試驗(yàn) 2 采用焦化固廢剩余活性污泥配入煉焦煤比例 1.5%，試驗(yàn) 3 采用焦化固廢剩余活性污泥配入煉焦煤比例 3.0%。 試驗(yàn)用 40 kg 小焦?fàn)t，采用側(cè)裝，控制堆密度為 0.75。 40 kg 小焦?fàn)t的煉焦溫度為（1 050±10） ℃，煉焦時(shí)間為 17 h，高溫燜爐時(shí)間為 2 h。采用濕法熄焦，焦炭的冷強(qiáng)度及熱態(tài)性能分別按 GB/T 2006-2008 和 GB/T 4000-2008 進(jìn)行測(cè)定。 分別對(duì)試驗(yàn) 1、2、3 進(jìn)行兩組測(cè)試，取平均值，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。
從表 5 可見(jiàn)， 生產(chǎn)配煤配入污泥 1.5%、3.0%后， 焦炭灰分升高；焦炭冷強(qiáng)度M40 分別降低1.0%、2.6%，10 分別升高 1.7%、2.7%；焦炭熱強(qiáng)度分別降低 28.9%、31%。
2.2.3 焦化固廢剩余活性污泥應(yīng)用結(jié)論
焦化固廢剩余活性污泥對(duì)焦炭質(zhì)量有一定影響，不適合大比例配入配合煤中煉焦，實(shí)踐中對(duì)其加入工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證其連續(xù)有效少量配入，并混合均勻，達(dá)到不影響焦炭質(zhì)量的要求。
2.3 焦化固廢離子交換樹(shù)脂配煤煉焦應(yīng)用
2.3.1 焦化固廢離子交換樹(shù)脂適應(yīng)性分析
焦化干熄焦水處理產(chǎn)生的離子交換樹(shù)脂被列為國(guó)家危險(xiǎn)廢物，收錄于國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄中，廢物代碼 900-015-13，是一種含離子交換基團(tuán)功能的高分子聚合物，應(yīng)用時(shí)為顆粒狀，在水處理過(guò)程中吸附了大量重金屬、酸堿，原采用掩埋處理，具有長(zhǎng)期的潛在危險(xiǎn)， 一旦進(jìn)入環(huán)境將造成嚴(yán)重污染[8]。 對(duì)焦化固廢離子交換樹(shù)脂進(jìn)行工業(yè)分析、全硫等化檢驗(yàn)分析，結(jié)果見(jiàn)表 6。 對(duì)焦化固廢離子交換樹(shù)脂進(jìn)行灰成分分析，結(jié)果見(jiàn)表 7。
從表 6、7 可見(jiàn)，樹(shù)脂具有低灰、低硫、高揮發(fā)分的特點(diǎn)，在殘留灰分中，F(xiàn)e2O3 和 SiO2 共占 78.48%， 是灰分的主要成分，具備少量配入備煤條件。由于此固廢不是由煉焦化學(xué)工藝產(chǎn)生，對(duì)其重金屬的含量進(jìn)行檢測(cè)袁結(jié)果見(jiàn)表 8。從表 8 可見(jiàn)， 焦化固廢離子交換樹(shù)脂的重金屬含量符合環(huán)保技術(shù)要求。
2.3.2 焦化固廢離子交換樹(shù)脂應(yīng)用試驗(yàn)
試驗(yàn)用煉焦配合煤，調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，試驗(yàn) 1 為配合煤基礎(chǔ)試驗(yàn)；試驗(yàn) 2 采用焦化固廢離子交換樹(shù)脂配入煉焦煤比例 0.1%，試驗(yàn) 3 采用焦化固廢離子交換樹(shù)脂配入煉焦煤比例 0.3%。 試驗(yàn)用200 kg 小焦?fàn)t，共 6 爐試驗(yàn)。200 kg 小焦?fàn)t的煉焦溫度為（1 050±10）℃，煉焦時(shí)間為 16 h。采用干法熄焦，焦炭冷強(qiáng)度及熱態(tài)性能分別按 GB/T2006-2008 和 GB/T 4000-2008 進(jìn)行測(cè)定。焦化固廢離子交換樹(shù)脂調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方案見(jiàn)表 9，焦化固廢離子交換樹(shù)脂調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)方案配合煤質(zhì)量見(jiàn)表 10。
焦化固廢離子交換樹(shù)脂配煤與常規(guī)配煤的焦炭冷熱強(qiáng)度對(duì)比見(jiàn)表 11。
從表 11 可見(jiàn)，調(diào)整配煤比后袁當(dāng)加入 0.1%樹(shù)脂時(shí)，M 40 提高 1%， M10 升高0.7%，CRI 基本持平，下降 1.7%，焦炭總體質(zhì)量下滑不明顯。 但與配合煤基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)相比，當(dāng)加入0.3%樹(shù)脂時(shí)，M40 下降 1.8%，M 10 升高 0.9%，CRI升高 0.9%， CSR下降 2.7%，焦炭質(zhì)量下滑明顯。
2.3.3 焦化固廢離子交換樹(shù)脂應(yīng)用結(jié)論
焦化固廢離子交換樹(shù)脂含有對(duì)焦炭質(zhì)量起到劣化作用的物質(zhì)，使用固廢離子交換樹(shù)脂回配煉焦，當(dāng)回配比例不超過(guò) 0.1%時(shí)，對(duì)焦炭質(zhì)量影響不大；當(dāng)回配比例超過(guò) 0.1%，對(duì)焦炭質(zhì)量影響加大，焦炭質(zhì)量明顯下降。調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)對(duì)焦化固廢離子交換樹(shù)脂在煉焦中所起的劣化作用影響不大，且將大幅度提高配煤成本。
2.4 焦化固廢除塵焦粉配煤煉焦應(yīng)用
2.4.1 焦化固廢除塵焦粉適應(yīng)性分析
根據(jù)焦化固廢除塵焦粉產(chǎn)生的工藝，選取 2 種有代表性的除塵灰。焦化固廢除塵焦粉的工業(yè)分析、全硫分析結(jié)果見(jiàn)表 12，焦化固廢除塵焦粉的粒級(jí)分布分別見(jiàn)表 13。
從表 12、表 13 可見(jiàn)，推焦裝煤混合除塵焦粉灰分 11.65%，揮發(fā)分 11.73%，硫分 0.93%；其粒度組成，<0.1 mm 占 36.44%，<0.7 mm 占 96.02%；干熄焦一、二次混合除塵焦粉灰分 12.58%，揮發(fā)分1.01%，硫分 0.78%；其粒度組成，<0.1 mm 占18.05%，<0.7 mm 占 88.93%。焦化固廢除塵焦粉灰分與煉焦用煤接近，<0.1 mm 粉末的含量偏低，適合在工藝上改造。
2.4.2 焦化固廢除塵焦粉應(yīng)用試驗(yàn)
試驗(yàn)用煉焦配合煤、焦化固廢推焦裝煤混合除塵焦粉。試驗(yàn) 1 為配合煤基礎(chǔ)試驗(yàn)；試驗(yàn) 2 采用焦化固廢推焦裝煤混合除塵焦粉配入煉焦煤比例1%，試驗(yàn) 3 采用焦化固廢推焦裝煤混合除塵焦粉配入煉焦煤比例 2%。試驗(yàn)用 200 kg 小焦?fàn)t，共 6 爐試驗(yàn)[9]。200 kg 小焦?fàn)t的煉焦溫度為（1 050±10） ℃，煉焦時(shí)間為 16 h。采用干法熄焦，焦炭的冷強(qiáng)度及熱態(tài)性能分別按 GB/T 2006-2008 和 GB/T 4000- 2008 進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表 14、表 15。
從配煤試驗(yàn)結(jié)果看，添加 1%、2%除塵灰代替瘦煤后，配合煤灰分、揮發(fā)分略有上升，Y值、G值 變化不大。
從表 15 可見(jiàn)， 配入 1%、2%的推焦裝煤除塵焦粉，焦炭 M40 分別下降 1.7%和 2.2%， M10 分別升高 0.3%和 1.4%，CSR均有小幅下滑。
2.4.3 焦化固廢除塵焦粉的應(yīng)用結(jié)論
焦化固廢除塵焦粉含有對(duì)焦炭質(zhì)量起劣化作用的物質(zhì)，回配比例對(duì)焦炭質(zhì)量影響較大，焦炭質(zhì)量明顯下降。調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)對(duì)焦化固廢除塵焦粉在煉焦中所起的劣化作用有一定控制作用，但配煤成本將有所提高。
3 焦化固廢配煤煉焦需要關(guān)注的問(wèn)題
3.1 與其它配煤原理結(jié)合問(wèn)題
膠質(zhì)層重疊原理要求配合煤中各單種煤膠質(zhì)體的軟化區(qū)間和溫度間隔能較好地搭接， 以使配合煤在煉焦過(guò)程中能在較大的溫度范圍內(nèi)處于塑性狀態(tài)，從而改善粘結(jié)過(guò)程，并保證焦炭的結(jié)構(gòu)均勻。焦化固廢的加入要辨明添加物是野添加劑煤冶還是野填充劑煤冶，用簡(jiǎn)易野優(yōu)選法冶確定配煤比，定出配入方案[4]。
如在焦化固廢除塵樹(shù)脂的回配中，就要充分考慮此問(wèn)題，選擇替代煤化度較高的煉焦煤種（如瘦煤），并與之充分混勻，發(fā)揮好填充作用。
3.2 焦炭的質(zhì)量影響問(wèn)題
焦炭質(zhì)量取決于煉焦煤中的活性組分、惰性組分含量及煉焦操作條件。單種煤的變質(zhì)程度決定其活性組分的質(zhì)量，鏡質(zhì)組平均組最大反射率是反映單種煤的變質(zhì)程度的最佳指標(biāo)。 同樣焦化固廢的加入必須考慮互換性配煤原理[10]，當(dāng)配煤有較強(qiáng)粘結(jié)性時(shí)，加入一定量焦化固廢除塵焦粉有利于焦炭質(zhì)量提高，回配 3%~5% 的焦化固廢除塵焦粉代替瘦煤煉焦，技術(shù)上是可行的，但在同樣煤質(zhì)情況下，如果不添加粘結(jié)劑，為保證焦炭質(zhì)量，焦化固廢焦粉的細(xì)度至關(guān)重要[4]。
3.3 利用過(guò)程無(wú)害化問(wèn)題
在焦化污染防治原則層面，明確野無(wú)害化冶是野資源化冶的前提，提高相應(yīng)的焦化固廢綜合利用過(guò)程和產(chǎn)品的污染防治要求，防止二次污染，確保野資源化冶過(guò)程和產(chǎn)品的野無(wú)害化冶。如焦化固廢焦油渣的配入就要考慮與原料煤一定比例結(jié)合，經(jīng)過(guò)混合、攪拌、壓制成球，提高混配過(guò)程中的環(huán)保等級(jí)。
3.4 處理過(guò)程經(jīng)濟(jì)化問(wèn)題
從環(huán)保產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)來(lái)看，我國(guó)野三廢冶治理行業(yè)治理投資占環(huán)保產(chǎn)業(yè)整體投入比重不足， 焦化固廢的利用不能野只循環(huán)，不經(jīng)濟(jì)、再生資源貴過(guò)原生資源冶，要適度考慮利用成本。 如焦化固廢剩余活性污泥的配入就是考慮原有處理過(guò)程的成本因素，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，適當(dāng)配入原料煤中較為經(jīng)濟(jì)合理。
4 結(jié)論
（1）在保證焦炭質(zhì)量前提下， 充分利用焦化固廢與配合煤的共炭化理論，科學(xué)合理地使用焦化固廢，能夠?qū)崿F(xiàn)焦化生產(chǎn)過(guò)程中的清潔化，提高了企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
（2） 可將焦化固體廢棄物與瘦煤 A 按 1:6 配制成型煤，按 7%比例配入型煤煉焦，對(duì)焦炭質(zhì)量影響不大。
（3） 焦化固廢剩余活性污泥對(duì)焦炭質(zhì)量有一定影響袁不適合大比例配入配合煤中煉焦袁但可通 過(guò)嚴(yán)格控制比例袁保證其連續(xù)有效少量配入袁并混 合均勻袁達(dá)到不影響焦炭質(zhì)量的要求遙
（4） 焦化固廢焦粉含有對(duì)焦炭質(zhì)量起到劣作用的物質(zhì)，可通過(guò)調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)對(duì)固廢除塵焦粉在煉焦中所起的劣化作用進(jìn)行一定控制，但配煤成本將有所提高。
（5） 使用焦化固廢離子交換樹(shù)脂回配煉焦， 當(dāng)回配比例不超過(guò) 0.1%時(shí)，對(duì)焦炭質(zhì)量影響不大；當(dāng)回配比例超過(guò) 0.1%，對(duì)焦炭質(zhì)量影響加大，焦炭質(zhì)量明顯下降。調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)對(duì)焦化固廢離子交換樹(shù)脂在煉焦中所起的劣化作用影響不大，且將大幅度提高配煤成本。
（6） 利用焦化固廢配煤煉焦開(kāi)辟了焦化固體廢棄物循環(huán)利用的新途徑，輻射全國(guó)同行業(yè)，可降低社會(huì)環(huán)保治理壓力，對(duì)焦化行業(yè)節(jié)能減排具有較大借鑒意義。
（7） 焦化固廢配煤煉焦技術(shù)的應(yīng)用，有利于保護(hù)處于緊缺狀態(tài)的國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源， 有利于資源的可持續(xù)利用，具有顯著的社會(huì)效益。
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