秦洪濤

（天津鋼鐵集團有限公司，天津 300301）

摘 要:對天鋼 1 號高爐提高煤比生產實踐進行了總結。天鋼 1 號高爐開爐后，通過采用精料入爐、改善焦炭質量、大礦批和高頂壓操作、提高風溫和富氧率等措施，高爐煤比達到并穩定在 155 kg/t～160 kg/t，焦比降到 330kg/t，利用系數達到 2.7 t/m3·d。

關鍵詞:高爐；煤比；富氧

0 引言

天鋼 1 號 高爐有效容積為 2 000 m³，采用新日鐵外燃式熱風爐，共設有 28 個風口，3 個鐵口。2019年 3 月 16 日，自 2018 年冬季限產開爐后 5 天實現了快速達產，又通過優化高爐操作、改善原燃料質量、提高風溫等措施提高煤比，降低焦比，使高爐實現了高產低耗的目標。高煤比促進了高爐強化冶煉，并取得了良好的技術經濟指標，主要的技術經濟指標見表 1。

1 提高煤比的主要措施

1.1 優化爐料結構，實現精料入爐

高爐生產“七分原料，三分操作”。原燃料質量是高爐穩定順行和提高煤比的基礎。基于該理論，天鋼 1 號高爐嚴抓原燃料質量管理，要求當班工長必須保證看料 2 次，做好對比，當原燃料有變化時要及時做好應對，防止對爐況產生大的影響；加強了燒結礦篩分管理，在每個燒結篩的上給布料板上加裝擋板控制料流速度，嚴格控制排料 t/h 值約130，以保證篩分效果，嚴格控制入爐粉末率；要求礦槽崗位工每班至少清理兩遍篩網，尤其是雜礦篩。特別是在雨季時，礦篩極易堵塞，對于濕泥多的入爐料，要在篩網上給和下給加焦爐煤氣火烘烤，將濕泥烤干，從而盡量保證篩分效果。

1.1.1 穩定燒結礦成分

天鋼 1 號高爐的爐料結構為燒結+球團+塊礦，燒結礦配比≧70%，熟料比保證逸80%。燒結礦占比在 70%以上，因此燒結礦的質量好壞對高爐順行起到了關鍵作用。天鋼 1 號高爐非常注重燒結礦的成分穩定性，這樣可以穩定渣系，為高爐順行和提高煤比創造了條件。高爐燒結礦成分見表 2。

1.1.2 加強監控焦炭質量

煤比提高后，焦炭的料柱骨架作用顯得異常重要，這是因為對料柱的透氣性有了更高的要求，當焦炭質量下降時，焦炭在爐內粉化嚴重，料柱骨架作用勢必會惡化，最終導致料柱透氣性變差，爐況順行受影響，從而限制了煤比的提高。天鋼 1 號高爐用的焦炭均為外購焦，焦炭成分和質量的穩定性得不到保證，因此，加強對焦炭質量的監控非常重要。在實際生產中，要求每個班都要密切關注焦炭粒度，及時調整閘門開度，保證篩分；每個班都要烤焦炭水分，對應及時調整焦炭負荷，避免水分變化造成爐況波動。天鋼 1 號高爐使用焦炭包括干熄焦和濕焦，濕焦主要有旭陽、宏忠和三直 3 種。天鋼 1號高爐焦炭的質量指標見表 3。

1.2 噴吹混合煤

天鋼 1 號高爐采用煙煤和無煙煤混合噴吹。煙煤優點是揮發分高，燃燒性好，但發熱值低；無煙煤的優點是發熱值高，但揮發分低，燃燒性不好。煙煤和無煙煤混噴有利于提高煤比和置換比。煙煤中含有一定量的水分，在風口燃燒帶分解，可以促進燃燒。適當提高噴吹煤粉揮發分的含量，能夠提高煤粉的燃燒率，有利于煤比的提高。對于煤粉粒度，要求粒度越小越好，能夠提高煤粉燃燒率，但粒度過小，會導致磨煤機電耗增加，不太經濟。根據經驗，煤粉粒度-200 目應在 70%以上，而天鋼 1 號高爐的煤粉粒度基本在 65%左右，還有待提高。煤粉成分及粒度見表 4。

1.3 優化高爐操作

1.3.1 大礦批

隨著煤比的提高，爐內料柱透氣性逐漸變差。噴吹量增加后，爐內焦炭量相對減少，O/C 上升，軟熔帶焦窗變薄，對氣流通過形成了較大的阻力。為減小煤氣流通過的阻力，就需要增加焦炭層在爐喉的厚度，以保證一定的軟熔帶焦窗厚度。而焦層厚度取決于焦批的大小。采用大礦批后確保了焦層厚度，提高了爐內透氣性，穩定了氣流，有利于高爐順行。天鋼 1 號高爐的礦石批重基本保持在 55 t/批左右，焦批基本保持在 11 t/批左右。

1.3.2 高壓操作

提高煤比以后，料柱中 O/C 比上升，加之未燃燒的煤粉量增加，惡化了料柱透氣性，從而導致壓差升高。由于爐內焦炭的數量減少，爐料重量上升， 有利于爐料下降，允許適當高壓差。而高頂壓有利于降低煤氣流在爐內的流速，增加了煤氣流與礦石的接觸時間，有利于間接還原的進行。因此，天鋼 1號高爐在日常操作中提高頂壓并穩定在 200 kPa，壓差控制在 165 kPa 以內。

1.3.3 穩定高風溫和提高富氧率

高爐噴吹煤粉后，風口前理論燃燒溫度會降低，而高爐要求有適宜的理論燃燒溫度來保證爐缸的熱狀態，根據經驗，理論燃燒溫度在 2 200~2 350 ℃為最佳，提高風溫和富氧都有利于理論燃燒溫度的提高。在風溫的使用上，兼顧了送風裝置的安全， 天鋼 1 號高爐風溫基本穩定在 1 200 ℃。在富氧的使用上，天鋼 1 號高爐的富氧量已穩定在 12 000m³ /h，富氧率達到了 3.85%。每增加 1%富氧率，煤比可以相應提高 15~20 kg/t，當高爐富氧率達到 3.5%以上時，煤粉置換比可提高到 0.95~0.1，富氧的效益增加。天鋼 1 號高爐風溫使用情況見圖 1，富氧率見圖 2。

1.3.4 嚴格控制爐溫

日常操作方針中，含硅量是 0.35%~0.45%，物理熱要求 1 500℃左右，實際生產中嚴格按照標準化操作，杜絕爐溫波動大而影響爐況順行。并建立了考核制度，對硅含量超出操作方針的按級做出相應 考核。

1.3.5 制定合理的操作制度，維持合理的氣流分布

高爐穩定順行的基礎是獲得合理的煤氣流分布，而要取得合理的煤氣流分布，在調劑上就要采取上下部調節相結合的方法。煤比提高后，爐腹煤氣量增加，邊緣氣流發展，中心氣流相對變弱，對于下部調劑，就需要適當的縮小風口面積，以達到發展中心，適當抑制邊緣氣流的目的。天鋼 1 號高爐28 個風口均采用 500 mm 的長風口，27 個直徑 120mm 和 1 個直徑 130 mm 的風口，風口面積為 0.3185 m²。在上部制度上，天鋼 1 號高爐采取增加中心焦量、加大邊緣負荷、礦焦層同時外移平鋪的方法，有利于開放中心氣流，抑制并穩定邊緣氣流。天鋼 1 號高爐的布料矩陣為角差為 11.5°，其 中角度根據爐況需要不斷調劑，總的來說最大角穩定在 41°~42°。尤其是 6，7 月份進入雨季，入爐粉末率增多，料柱透氣性明顯變差，總體壓差升高，風量萎縮，這時就總體縮小角度，保證兩股氣流暢通，有利于高爐順行。

1.4 細化操作，加強爐前出鐵管理

提高煤比后，天鋼 1 號高爐作業區加強了對爐內的管理工作，要求爐內工長精細化操作，每小時必須看風口，提前判斷爐況走向，及時調整；正常情況下，每小時的噴煤量只允許調整一次，且后半小時不得調整，避免因調整噴煤量而導致噴煤壓力波動，從而影響高爐順行。

提高煤比后，高爐壓差升高，爐缸透氣、透液性惡化，出鐵前爐缸內渣鐵液面的上升，往往會造成憋壓，導致風量萎縮，因此及時出凈爐內渣鐵尤為重要。高爐對爐前工作提出了更高的要求：（1）鐵口深度嚴格控制在 2 800 mm 左右；（2）爐前操作要精心，減少冒泥次數，避免因冒泥導致鐵口變淺、難開，從而引起爐內憋壓；（3）靈活控制鐵間隔和鉆頭，開口后 1h 不下渣時，要及時打開第二個鐵口重疊出鐵；（4）加強了對炮泥質量的管理，當有的炮泥質量出現問題時，與質量好的炮泥摻和使用或直接停用，避免因炮泥質量不好導致鐵口難開；（5）對開口機進行改造，將開口時用的壓空改為壓力更高的氮氣，這樣更有利于鉆鐵口時炮泥末的吹出，提高了開口成功率。

2 結語

天鋼 1 號高爐所用焦炭都來自外購，質量不穩定，尤其旭陽和干焦的熱性能不太好，三直的冷強度較差，成為了煤比再提高的限制條件。

天鋼 1 號高爐所用的煤粉粒度<200 目的煤粉 占比偏低，要繼續挖潛，以保證煤比的穩定性。 高爐穩定順行是提高煤比的前提條件，要以精料為基礎，嚴格控制入爐粉末率，加強上下部調劑相結合，保持煤氣流的合理分布，開放中心，穩定邊緣，保證高爐穩定順行。 爐內工長要細化操作，密切關注外圍變化，嚴格執行高爐作業區的管理制度，為煤比的穩定和再提高創造條件。

參考文獻

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