劉輝
（首鋼長治鋼鐵有限公司，山西長治046031）
摘 要:對長鋼煉鐵廠9號高爐鐵口噴濺情況進行原因分析，釆取相應措施進行治理。經過十個多月的治理，噴濺逐步消除，高爐恢復正常生產。
關鍵詞：高爐；鐵口噴濺；壓漿
首鋼長治鋼鐵有限公司（全文簡稱長鋼）9號高爐于2009年6月28日點火投產，有效爐容1 080 m3設有20個風口、 個鐵口，冷卻系統采用開路工業凈化水冷卻。2016年3月高爐南北兩個鐵口岀現噴濺現象，造成高爐不能正常出鐵，影響高爐安全生產，同時鐵口噴濺導致爐內操作難度加大，技術經濟指標較差。大量的煙塵外溢對環境造成污染，也成為制約高爐生產的瓶頸。為此，長鋼開展了一系列的攻關措施進行解決。
從表1中可以看出，風量運行偏低，含硅量較高，波動較大，達標率低，高爐利用系數偏低，高爐運行狀況不理想。
1 鐵口噴濺情況
9號高爐的2個鐵口都存在不同程度的噴濺，噴濺距離由遠及近，遠的到撇渣器位置，近的在距鐵口 4 m左右位置。噴濺時間嚴重時從打開鐵口到堵口鐵口，整個出鐵過程都存在噴濺。噴濺幅度一般是由大漸小,大時在主鐵溝兩側1.0 m位置，小時在主鐵溝兩側0.5 m位置。有時也會出現，在出鐵末期渣鐵流能形成一個穩定的拋物線狀態，直至來風堵口，但這個時間一般都比較短，也比較少見。
2 鐵口噴濺原因
鐵口是高爐鐵水流出的孔道，由鐵口框、保護板、泥套、鐵口磚通道組成（見圖1）。
針對可能造成鐵口噴濺的原因，長鋼開始逐一排查，首先排除了鐵口區域附近冷卻器漏水、爐缸工作不活躍，鐵口卡焦;判定可能的原因為鐵口孔道出現裂縫，鐵口孔道內壁不規整,和爐殼與冷卻壁出現縫隙,造成串煤氣造成噴濺，針對此兩原因長鋼采取治理措施，具體如下。
3 鐵口噴濺治理
1） 打孔排氣。為了避免查漏工作出現失誤，為了避免烘爐過程中有殘余的水分,為了給“串氣”找出路，主要采取了在鐵口框周圍的爐殼上鉆眼，并打開鐵口框周圍所在的冷卻壁上的打漿孔，進行排水（水蒸氣）、排氣，串出的煤氣用明火點燃以確保安全。
2） 采用爐體灌漿技術。為了消除爐殼與冷卻壁縫隙,長鋼主要采取對高爐爐缸部位灌漿的措施。經過全面排查風口帶以下爐殼與冷卻壁之間空洞處，確認開孔部位及數量，并用黃漆一一作出標記，利用休風機會開打漿孔進行打漿，開打漿孔32個，總消耗漿料9.1 t，合計壓入爐內約8.0 t。
3） 采取鐵口修補技術。主要是為了消除鐵口孔道內壁不規整、鐵口孔道出現的裂縫。方法主要有兩種：一是對鐵口孔道進行挖補，把鐵口孔道挖出一條深度約1 000 mm、直徑約200 mm的孔洞，然后用澆筑料填實，用煤氣烘烤直至確認烤干后使用。二是對鐵口孔道進行壓漿，具體操作：將泥炮內炮泥全部打出，挖空泥炮嘴和喇叭口；制作鐵口泥套，深入保護板內50 mm，確保泥套表面光滑平整，用8 mm石棉墊制作密封后入泥套內；用¢80 mm鉆頭鉆入1.8 m，退出開口機；泥炮嘴內裝入20 mm軟泥，將泥炮開到鐵口上，向炮腔內灌入.桶壓漿料，然后裝入有水炮泥300 kg。如向炮腔內灌入壓漿料時向后返流，則要調低泥炮角度，裝入有水炮泥頂緊后調回角度;打入壓漿料并保壓250 kg 30 min以上；退炮（禁止退泥柄），用煤氣烘烤直至確認烤干后使用。
4） 統一爐前操作。首先開鐵口過程統一，杜絕鉆漏鐵口；其次保證堵口過程統一，嚴禁閃泥炮墩鐵口；第三保證開口機、泥炮兩大設備運行完好，針對噴濺要有保護泥炮的措施，避免渣鐵噴濺到泥炮上燒壞神杯、油管等；第四每班校對鐵口中心線；第五嚴格控制鐵口深度，北鐵口深度控制在2 200 mm±100 mm，南鐵口深度控制在2400mm±100mm。在出鐵過程中出現卡焦現象，組長要組織人員用圓鋼捅鐵口，保證鐵口流速在3.0 t/min±0.5 t/min。交接班時組長、鐵口工認真分析討論當班鐵口工作狀態及存在的問題，統一思想，杜絕隨意操作。
5）統一爐內操作。第一，統一思路，對噴濺有定位。嚴重時期（噴濺時間不小于80%出鐵時間）要以保人員、設備安全減少事故為主；改善期要以保爐況穩定順行為主；好轉期（噴濺時間不大于10 min）逐步優化技術經濟指標。第二，控制好各個操作參數，主要是控制好爐溫（Si含量和物理熱）和爐渣堿度控制在合適的范圍內。嚴重期風量、風壓運行水平不能太高，一般比正常風量低300-400 m3/min，要以避免爐內憋風,避免壓差過高，避免發生爐外事故為主；好轉期要保證一定的入爐風量和風速，活躍爐缸改善爐缸工作狀況，長鋼的經驗是物理熱＞1480℃、R2：1.17±0.03，保持良好的渣鐵流動性，一定程度上有助于緩解噴濺。好轉期略增加風量，逐步采取優化措施減少消耗。
4 實施效果
通過實踐，歷時8個多月的時間，鐵口噴濺問題基本得到解決，不再影響高爐的正常生產，各項技術經濟指標也有明顯改善（見表2）。
從表2中可以看出，鐵口噴濺消除后，風量運行到正常水平，含硅量有所降低，波動減小，達標率提高，高爐利用系數提高，高爐運行狀況良好。
5 結論
1） 引起鐵口噴濺是多種因素的綜合結果，處理時要全方位考慮。對噴濺造成的影響，要有清醒的認識，處理過程要注意時效性。
2） 在新建高爐或大修中，要把握好協調好工期和質量的關系，不能一味圖快而犧牲砌筑質量。
3） 爐外操作已成為影響高爐生產的重要因素，必須加強對爐前作業的重視與管理，形成可靠有效的制度約束。尤其在對鐵口的管理上，更要精心，確保維護好鐵口，提高鐵口合格率，正點出鐵率，為爐內穩定順行技術經濟指標優化打下堅實的基礎。