孟德龍

（吉林鑫達鋼鐵有限公司生產部）

摘  要：針對吉林鑫達制氧廠三期制氧純化系統升級改造氧氣產量大幅提升后與本套機組配套的活塞式氧壓機輸送能力不匹配的情況，通過調整二期制氧機組和三期制氧機組的氧氣壓縮機吸入壓力和機組的啟停，達到既滿足氧氣滿量輸送又節約能耗的目的。

關鍵詞：氧氣產量；氧壓機；節能；吸入壓力

0  前言

吉林鑫達鋼鐵公司KDON-8000/8000、KDON-12000/12000、KDON-22000/22000制氧機組均為空氣預冷，分子篩凈化吸附，增壓透平膨脹機，規整填料塔全低壓分離外壓縮流程。氧氣純度≥99.6%，氮氣純度≥99.99%。每套機組均配套相應的活塞式氧氣壓縮機為煉鋼轉爐吹煉、連鑄切割及高爐機后富氧輸送氧氣。

1  調整前生產及使用狀況

1.1  制氧廠氧壓機設備情況

制氧廠氧壓機設備統計表

1.2   三期制氧提產改造及輸送情況

吉林鑫達三期制氧型號為KDON-22000/22000，設計氧氣產量22000m³/h配套五臺ZW-95/30活塞式氧壓機，開四備一。自投產以來產量一直穩定在22500-23000m³/h，啟動四臺壓縮機既能滿足生產需要。

隨著公司發展，鋼鐵產能不斷提高，氧氣需求缺口越來越大，2019年11月制氧廠通過增加一臺YADL-16500空壓機補充加工氣量的方法提高了氧氣產量，產量由原來的23000m³/h提高到24000m³/h。實際還有提升空間，但受分子篩吸附劑的限制氧氣產量沒有繼續上提（加工空氣量增加如果超出原有空氣凈化吸附系統的分子篩吸附能力，會有二氧化碳、碳氫化合物等有害成分進入分餾塔，嚴重影響設備的安全穩定運行）。這時段四臺氧壓機還能夠把24000m³/h輸送出去。

2020年2月21-24日利用檢修機會，制氧廠把純化系統的吸附劑更換為NW-III新型高效分子篩，加工氣量再次提高，氧氣產量也隨之逐步增加到25000m³/h，但是四臺氧壓機設計及實際輸送能力不能滿足，多產的1000m³氧氣怎么送出成了問題。當時由于生產的緊迫只能靠把備用機啟動，五臺壓縮機通過調整進口閥開度和吸入壓力把25000m³/h的氧氣產量輸送出去。也就是說多開一臺1125kW壓縮機輸送1000m³氧氣，這1000m³氧氣單算壓縮電耗就近1kW，而原來綜合氧氣單耗為0.85kWh/m³，能耗成本增加。還減少了備機增加了生產隱患。后期一段時間也未找到較好的解決辦法，但制氧廠一直沒有放棄。

2 實施操作

打開制氧二、三期制氧低壓連通，混合輸送，節約電能。

2020年4月初制氧廠與生產部再次就三期制氧氧氣輸送問題進行現場研討，制氧二期三臺氧氣壓縮機ZW-73/30輸送二期氧氣13000m³/h，也就是說每臺壓縮機每小時輸送4300m³氧氣，如果通過低壓氧氣連通把二期一臺壓縮機的氧氣產量輸送到三期氧壓機入口，4300+25000=29300m³，三期五臺壓縮機實際壓縮能力為95×60×5等于28500m³。基本滿足三期五臺氧壓機輸送量。二期制氧可以停止一臺800kW氧壓機。

首先打開二期三期制氧低壓氧氣連通閥，三期五臺壓縮機運轉，二期三臺壓縮機運轉。然后逐漸全開三期五臺氧壓機進口閥，二期其中一臺氧壓機逐漸關閉入口閥，主控室控制各套氧氣產量保持穩定。最后停止二期一臺氧壓機，各套機組調整產量和壓縮機吸入壓力，滿足生產要求。

3  產生的效益

本次調整后整整比調整前少運轉一臺裝機功率800kW的氧壓機，每小時節電大約為650kWh，每天節電15600kWh。通過四，五，六三個月運行大約共節約電費60萬元。

4  后續問題解決

隨著夏季來臨氣溫逐漸升高，制氧設備產量逐漸降低，三期制氧產量下降，在這么操作又會造成不必要的浪費，當三期氧氣產量低于24000m³/h時要及時恢復原來操作；三期四臺壓縮機運轉，二期三臺壓縮機運轉，待氣溫轉涼，三期產量再提高后，還可按照此方案操作。

5  結束語

本次操作只是簡單地操作方法的轉變,便達到了節約電耗的目的，在實際生產過程中要善于總結經驗，積極尋求改進。