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球磨機進料襯板整體式改進

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-03-04  作者:陳艷妮  瀏覽次數(shù):1221
 
核心提示:【摘 要】 原球磨機進料端蓋襯板是8塊均布形式,存在漏料、襯板脫落問題。改成整體襯板后,實現(xiàn)了進料端蓋不漏料、進料襯板不掉落,大大縮短了安裝和檢修時間,保證了生產(chǎn)順利進行。 【關(guān)鍵詞】球磨機;整體式進料襯板;組件
 球磨機進料襯板整體式改進

陳艷妮

(四川鴻艦重型機械制造有限責(zé)任公司  攀枝花617000)

【摘 要】 原球磨機進料端蓋襯板是8塊均布形式,存在漏料、襯板脫落問題。改成整體襯板后,實現(xiàn)了進料端蓋不漏料、進料襯板不掉落,大大縮短了安裝和檢修時間,保證了生產(chǎn)順利進行。

【關(guān)鍵詞】球磨機;整體式進料襯板;組件

1引言

球磨機為工業(yè)常用設(shè)備,在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常岀現(xiàn)物料從進料端蓋螺栓把合處漏岀的情況。隨著漏料情況嚴(yán)重,螺栓的把合力逐漸減小, 以致出現(xiàn)螺栓松動、斷裂的情況,最終出現(xiàn)進料襯板掉入筒體的設(shè)備事故。造成球磨機經(jīng)常停機檢修,工人檢修強度大,進料襯板更換頻率高,因此對球磨機進料部進行結(jié)構(gòu)改造迫在眉睫。只有根本解決進料端蓋漏料、進料襯板掉落的問題才能保證生產(chǎn)需求,降低停機頻率,減輕工人檢修強度,降低備件成本。

2技術(shù)現(xiàn)狀分析

(1)進料部:進料部由進料襯套、進料端蓋、8塊進料襯板等組成。進料襯板是球磨機進料部的重要部件。進料部沿圓周均勻分布8塊進料襯板,通過螺栓把合在進料端蓋和筒體襯板之間。球磨機在運轉(zhuǎn)時,物料容易進入進料襯板上的把合螺栓孔對把合螺栓造成沖擊,使螺栓斷裂或松動引起襯板把合力不足,再經(jīng)過一段時間運行,物料在螺栓和孔之間流動會引起其他螺栓陸續(xù)斷裂,造成進料襯板掉入球磨機引起停機設(shè)備事故。

球磨機進料部采用圓周均布、螺栓把合的8塊進料襯板的結(jié)構(gòu)。進料部結(jié)構(gòu)特點是:①進料端蓋上 加工2圈沿圓周均布的16個直徑為34mm的螺栓孔, 物料有泄漏途徑。②進料襯板結(jié)構(gòu)需鑄造出2個螺栓孔,相鄰進料襯板間有10mm間隙,漿料容易通過孔和襯板間的縫隙泄漏。破裝襯板需耗費較長時間。④進料襯板掉落需耗費較長時間檢修。⑤進料襯板壽命短,螺栓一般都是在球磨機運行過程中斷裂,進料襯板掉入球磨機會造成襯板受損,需更換備件,影響生產(chǎn)。

(2)進料襯套:進料襯套內(nèi)部為錐形結(jié)構(gòu)。物料在筒體內(nèi)回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、鋼球撞擊力的作用下,容易出現(xiàn)從給料管和進料襯套間的圓環(huán)形縫隙漏岀物料的情況。

(3)進料端蓋:進料端蓋有2圈沿圓周均布的把合進料襯板的16個直徑為34 mm的螺栓孔需加工,物料容易從把合孔處泄漏。

(4)進料襯板:8塊進料襯板是沿進料端蓋圓周均布的,相鄰進料襯板間有10mm間隙。襯板中間有兩個螺栓孔需鑄造出來,通過螺栓把合在進料端蓋上,漿料容易穿過光孔和進料襯板間的10mm間隙泄漏。

3改造方案

用取消進料部漏料把合螺栓孔的設(shè)計思路。實現(xiàn)了球磨機運行時進料部不漏料的技術(shù)突破。在保證裝配尺寸不變的前提下.取消漏料部位把合螺栓孔、盡量優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計結(jié)構(gòu)、減少零件數(shù)量,采用整體式進料襯板組件的技術(shù)改造路線。克服了以往進料部組件的缺點和不足,簡化了球磨機結(jié)構(gòu)。進料部長時間不漏料,縮短了安裝時間和檢修時間,實現(xiàn)了進料端不漏料。

3.1進料部

按整體式進料襯板的設(shè)計思路進行改造。進料部由進料襯套、進料端蓋、1塊整體式進料襯板組成。進料端蓋和筒體通過螺栓把合在一起。進料襯板裝卡在進料端蓋和筒體襯板之間。進料襯板圓周和端蓋圓周間隙配合,進料端襯板端面的兩個環(huán)帶和進料端蓋的兩個環(huán)帶面接觸。進料端襯板上設(shè)計有保護進料襯套的圓形凹槽。

具有以下技術(shù)特征:

(1)進料端蓋上只需要安裝一塊整體式進料襯板。縮短了安裝襯板時間,也縮短了檢修襯板時間。

(2) 進料襯板上無把合螺栓孔。縮短了安裝襯板時間,也縮短了檢修襯板時間,物料不會從螺栓孔漏出。

(3) —塊整體式進料襯板消除了沿圓周分布襯板間的間隙,物料不會從進料襯板間的間隙漏出。

(4) 進料襯板結(jié)構(gòu)可以防止螺栓斷裂造成進料襯板掉入球磨機,從而造成停機影響生產(chǎn)。

3.2進料襯套

進料襯套內(nèi)部增加了螺旋葉片,促使物料進入筒體.防止物料從給料管和襯套之間的環(huán)形縫隙返回漏岀。

3.3進料端蓋

(1)取消了安裝8塊進料襯板的16個直徑34mm 的光孔。

(2)增加了卡裝進料襯板的圓周凹槽。

(3)增加了 2處和進料襯板貼合的豎直圓周配合面。

3.4進料襯板

沿圓周均布的8塊進料襯板設(shè)計成一塊整體式進料襯板,取消進料襯板上的把合螺栓孔,進料襯板裝卡在進料端蓋和筒體法蘭之間。漿料不會從把合螺栓孔和襯板間的10mm間隙泄漏。進料襯板卡裝在筒體法蘭和進料端蓋之間。

4結(jié)論

球磨機進料組件改造完成后,運行過程中進料端蓋不漏料,螺栓不斷裂,進料襯板不掉落。解決了物料從進料端蓋泄漏的問題,解決了螺栓斷裂,進料襯板掉入筒體的問題,降低了停機頻率, 提高了球磨機的產(chǎn)量,降低了檢修工人的勞動強度。

此次設(shè)計改造提高了球磨機產(chǎn)能及性能,在減少停機頻率,減少安裝、檢修時間,減少備件等方面都達(dá)到了預(yù)期設(shè)計目標(biāo)。在球磨機行業(yè)簡化結(jié)構(gòu)改造、解決物料泄漏方面具有參考推廣價值。

參考文獻

[1]  王文斌,林忠欽,嚴(yán)雋琪等.機械設(shè)計手冊[M].北京: 機械工業(yè)出版社,2007.

[2]  趙兵,張啟明,王有文等.重型機械標(biāo)準(zhǔn)[M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2004.

 

 
 
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