苗鐵生 鄭永伯
(唐山中厚板材有限公司)
摘 要:針對(duì)唐鋼中厚板材公司1號(hào)TRT 透平機(jī)組存在的問(wèn)題,采取透平機(jī)改造、 軸端密封優(yōu)化和頂壓調(diào)節(jié)控制程序優(yōu)化等措施,確保了TRT 長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了日發(fā)電量提高4.78萬(wàn) kWh,平均噸鐵發(fā)電量提高7.13KWh。
關(guān)鍵詞:TRT;煤氣余壓發(fā)電;透平機(jī)
高爐爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置 (簡(jiǎn)稱TRT ), 是利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,回收高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能力的 30% 左右,實(shí)際上回收的是原減壓閥門損失的能量。這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料,也不產(chǎn)生環(huán)境污染,發(fā)電成本低,是高爐冶煉工序的重大節(jié)能項(xiàng)目,經(jīng)濟(jì)效益顯著,中厚板公司 TRT 發(fā)電配套高爐現(xiàn)有 3 套,包括10MW 發(fā)電機(jī)組 1套、 12MW 發(fā)電機(jī)組兩套。由于高爐除塵系統(tǒng)及脫氯系統(tǒng)缺失,造成葉片磨損,致使發(fā)電量降低,葉片修復(fù)成本高。通過(guò)新技術(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,降低葉片磨損,保證在維修周期內(nèi)的發(fā)電效率,降低了維護(hù)費(fèi)用,提高了發(fā)電量。此優(yōu)化改造在唐鋼 TRT發(fā)電系統(tǒng)中已普遍應(yīng)用。
1 存在問(wèn)題分析
(1) 由于高爐煤氣中粉塵沖刷及氯離子腐蝕,1 號(hào)TRT 葉片減薄減小, 導(dǎo)致動(dòng)葉、 靜葉葉頂間隙變大,實(shí)測(cè)值達(dá)到 5mm,比設(shè)計(jì)值大3mm,大大降低了透平機(jī)做功效率。 2015 年機(jī)組投運(yùn)初期日發(fā)電量達(dá)到15.9萬(wàn) kWh,改造前日發(fā)電量14.5萬(wàn) kWh 左右,透平機(jī)做功效率在79% 左右,發(fā)電機(jī)組效率嚴(yán)重降低。
(2)1號(hào)TRT 軸端密封采用拉別令密封 +碳環(huán)密封 + N2密封組合軸封技術(shù),密封效果差,煤氣泄漏嚴(yán)重,機(jī)房煤氣濃度嚴(yán)重超標(biāo),運(yùn)行人員無(wú)法在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行正常點(diǎn)檢維護(hù)作業(yè),影響機(jī)組發(fā)電效率及安全穩(wěn)定運(yùn)行。
(3) 高爐生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí),頂壓、流量大幅波動(dòng)? 對(duì)自動(dòng)運(yùn)行的TRT造成沖擊,導(dǎo)致推力瓦頻繁燒瓦,同時(shí)靜葉大角度頻繁開(kāi)啟極易損壞靜葉聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),嚴(yán)重影響機(jī)組發(fā)電作業(yè)率。
2 改造方案
2.1 透平機(jī)改造
方案一: 按照現(xiàn)有高爐煤氣運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行氣動(dòng)計(jì)算,利舊原有主軸及承缸,對(duì)透平機(jī)轉(zhuǎn)子、流道進(jìn)行優(yōu)化改造。
①葉片改用 TRT 專用高效新葉型,流動(dòng)效率高,并且不易積灰、 堵塞,耐磨損。
②對(duì)原有主軸及承缸進(jìn)行激光熔覆加工,更換葉片及改造修復(fù)后能保證日發(fā)電量在 17.5萬(wàn)kWh左右。
方案二: 按照現(xiàn)有高爐煤氣運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行氣動(dòng)計(jì)算,對(duì)透平機(jī)轉(zhuǎn)子、 流道進(jìn)行優(yōu)化改造。
①葉片改用 TRT 專用高效新葉型,并增加葉片數(shù)量,流動(dòng)效率高、 做功效率大,并且不易積灰、 堵塞,耐磨損。
②重新設(shè)計(jì)更換主軸、 進(jìn)口圈、 擴(kuò)壓器、 承缸、 調(diào)節(jié)缸,改善流道性能,減小煤氣對(duì)葉片的沖刷,提高煤氣流動(dòng)效率,更換后能保證日發(fā)電量在 17.8萬(wàn) kWh 左右。
按每臺(tái)機(jī)組每年運(yùn)行 355d 計(jì)算,全年增加發(fā)電量106.5萬(wàn)kWh 左右。按電價(jià) 0.5元/ kWh計(jì)算,全年多創(chuàng)效 53.25萬(wàn)元。
方案一費(fèi)用 190 萬(wàn)元,方案二費(fèi)用 395 萬(wàn)元,方案二費(fèi)用比方案一多 205 萬(wàn)元。方案二比方案一每年可多發(fā)電 106.5萬(wàn)kWh, 多創(chuàng)效53.25萬(wàn)元,3年 10個(gè)月后可收回多出的費(fèi)用。由于回收周期長(zhǎng),綜合考慮后采取方案一,對(duì)透平機(jī)更換新動(dòng)、 靜葉片,激光修復(fù)主軸輪轂、 承缸,轉(zhuǎn)子重新做動(dòng)平衡。
2.2 軸端密封優(yōu)化改造
1號(hào) TRT機(jī)組軸端密封形式 (見(jiàn)下圖 1) 是拉別令密封 (梳齒密封) + 碳環(huán)密封 + N2 密封組合軸封技術(shù), 即: 內(nèi)部 (里側(cè)) 為拉別令氣封,外部 (外側(cè)) 為碳環(huán)密封,密封氮?dú)鈴牡獨(dú)馊肟谝源笥诒幻芊饷簹?0.02—0.03MPa的壓力進(jìn)行封堵, 密封效果差,煤氣泄漏嚴(yán)重, 機(jī)房煤氣濃度嚴(yán)重超標(biāo)。分析主要原因?yàn)? ①由于當(dāng)量齒數(shù)少,節(jié)流膨脹次數(shù)相對(duì)較少,造成泄漏嚴(yán)重;②機(jī)組過(guò)臨界轉(zhuǎn)速或發(fā)生異常振動(dòng)時(shí),振幅較大,轉(zhuǎn)子上的齒與密封套之間會(huì)發(fā)生接觸,由于拉別令密封齒較薄,當(dāng)產(chǎn)生磨擦?xí)r,快被磨損,密封間隙增大,造成煤氣泄漏。
拉別令密封的 “J” 形齒間存在環(huán)形腔室,機(jī)組運(yùn)行時(shí)腔室內(nèi)有強(qiáng)旋氣流,且轉(zhuǎn)子的運(yùn)行軌跡為橢圓形,所以轉(zhuǎn)子圓周各處受強(qiáng)旋氣流的切向力有很大差異,極易引起氣流激振,引起機(jī)組振動(dòng)。
為了改善軸端密封存在的問(wèn)題,經(jīng)與陜鼓研究討論后,決定在1 號(hào)TRT 透平機(jī)上采用新型軸端密封,TRT 新型軸端密封形式為蜂窩密封 + 碳環(huán)密封 +N2 密封,如圖 2所示。2016 年 4 月新型密封安裝后,煤氣泄漏大大減少,煤氣濃度 小于 24 × 10 -6 ,沒(méi)有發(fā)生因軸端密封泄漏導(dǎo)致的機(jī)房煤氣濃度超標(biāo),機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行,發(fā)電效率提高。并且新型密封組件易安裝,更換備件容易。
2.3 頂壓調(diào)節(jié)控制程序優(yōu)化
高爐生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí),頂壓、 流量大幅波動(dòng),對(duì)自動(dòng)運(yùn)行的TRT 造成沖擊,導(dǎo)致推力瓦轉(zhuǎn)化率法是一種可靠的動(dòng)力學(xué)分析方法。
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