嚴亮  張永軍

（河北唐山遵化市港路鋼鐵有限公司  河北遵化064200）

摘 要：文章針對燒結生產過程對溶劑料鎂石粉代替白云石粉，增加熟溶劑料配比，對燒結生產過程和生產狀態 、成品質量進行對比分析。

關鍵詞：鎂石粉添加；生產狀態對比；提高料層透氣性

1  前言

唐山港陸鋼鐵公司燒結二車間目前兩臺100㎡燒結機提質提產，通過對配料結構進行優化，用鎂石粉代替生石灰粉，增加高鈣灰粉用量，理論上：提高混合料制粒效果，提高料溫，減少過濕層，增加混合料透氣性，減少吸熱現象。實際上是否能夠達到提產降低燃耗的目的。從實際生產狀態前后對比，成品質量，使用成本最終綜合對比，得出最終結論。

2  原材料化學成分

白云石粉和鎂石粉屬于溶劑料種類，化學性質穩定，表1為本次使用溶劑平均成分。

表 1

 3  試驗方案

 本次試驗方案以港陸公司燒結廠二燒車間100㎡燒結機作為實驗對象，通過對物料配比使用白云石粉、高鈣灰粉時生產情況和使用鎂石粉、高鈣灰粉時生產情況進行對比總結，從產量、煤比、料溫、料層、布料厚度、機速、機返溫度進行全方位對比分析，最終得出結論。

4  配料結構堿度為2.05（表2為配比單）

表2

 1月9日-20日配料結構為配加白云石，表3為9日-20日近一周生產狀態（穩定值）：機返溫度52℃。

表3

1月21日配料結構為配加鎂石粉2.8%、高鈣灰粉配比提高8.8%，表4為21日-31日生產狀態（持續穩定生產數據）：機返溫度62℃。

表4

5  生產狀態對比

  通過對配加鎂石粉生產參數對比可知，配加鎂石粉、高鈣灰粉配比提高到8.8%時，燒結礦成分成品品位、堿度、氧化鎂含量基本相同情況下，燒結過程存在以下變化：

 料層由56提高至60、布料厚度雙機均有不同程度提升，煤比降低0.2%，混合料溫度提升6℃，機速雙機均有不同程度提升，機返溫度提升10℃。布料厚度、料層、機速有明顯提升，說明料層透氣性確實增加。

 那么通過生產數據可以的得知料層提高4，日產提升約400t。煤比降低0.2%，每日約節約煤消耗約14t，理論上每加1%生石灰，料溫提高2.7℃，實際提升6℃。

6  實物對比

使用鎂粉后，燒結成品礦表面未礦化的“白點”明顯減少，使用白云石粉，燒結成品礦有大量“白點”，對燒結礦質量有一定影響。

7  結語

通過對配比調整前后對比分析得出結論，配加鎂石粉、提高白灰配比，能有效預熱混合料，起到強化制粒的效果，提高了混合料的原始透氣性，提高了布料厚度，增加燒結蓄熱，降低煤比，從而達到提產提質的目的。通過對實物的觀察，燒結礦成品內未礦化的“白點”明顯減少。

不過白灰配比提高2.8%，會導致燒結生產成本升高，需結合實際配料結構配加鎂石粉生產。