李鐵軍 薛戰(zhàn)勝 張爭鋒

（陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠  陜西  韓城  715405）

摘要：為降低燒結(jié)礦成本，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，保證高爐順行，龍鋼煉鐵廠圍繞低溫超厚料層燒結(jié)對現(xiàn)有三臺燒結(jié)機(jī)在設(shè)備改造和新技術(shù)運(yùn)用方面做了很多工作。通過生灰倉、松料器、布料器等設(shè)備改造和優(yōu)化以及新技術(shù)的應(yīng)用，為低溫超厚料層燒結(jié)順行提供了支撐，并取得了較好的成果。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī)；低溫超厚料層燒結(jié)；設(shè)備改造

1 引言

隨著全球鐵礦石資源的逐漸劣化，以及國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)苛，燒結(jié)工藝在煉鐵流程中耗能占比較大，且污染最為嚴(yán)重。在隨著高爐煉鐵技術(shù)的改進(jìn)，燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量已難以滿足高爐的需求。因此，煉鐵廠通過對燒結(jié)成礦機(jī)理進(jìn)一步深入研究，以及對三臺燒結(jié)機(jī)現(xiàn)有原料條件、工藝設(shè)備配置及生產(chǎn)情況分析，不斷應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，最終采用低超溫厚料層燒結(jié)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。為確保低溫超厚料層燒結(jié)在三臺燒結(jié)機(jī)的順利進(jìn)行，我們采取多項(xiàng)設(shè)備改造措施和新技術(shù)的應(yīng)用。本文現(xiàn)將400m²燒結(jié)機(jī)在設(shè)備改造和新技術(shù)的應(yīng)用方面作以介紹。

2 設(shè)備改造及新技術(shù)的應(yīng)用

2.1生灰倉下料改造

生灰對于提高燒結(jié)混合料制粒效果，改善燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量有顯著的作用。自400m²燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以來，一直存在正常生產(chǎn)時(shí)噴灰現(xiàn)象，導(dǎo)致混勻料水分波動(dòng)大、燒結(jié)礦堿度等主要指標(biāo)偏差加大。

為此，對生灰倉下料裝置進(jìn)行改造，采用鋼性葉輪給料的方式解決了噴灰問題。改造至今，除偶爾出現(xiàn)短暫卡堵外，生灰噴灰現(xiàn)象基本消失。

2.2布料器改造

布料器是讓燒結(jié)料均勻分布在臺車上，以減少燒結(jié)料粒度帶來的偏析影響燒結(jié)過程。在400m²燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以來，布料器一直采用六個(gè)活頁門靠自重控制燒結(jié)料下料量達(dá)到均勻布料的目的。但是其存在下料不均、卡大塊難處理等現(xiàn)象，導(dǎo)致臺車上料面不平、壓料不均等問題直接影響燒結(jié)礦燒結(jié)過程。同時(shí)，也給操作人員增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

對此，在檢修期間對布料器進(jìn)行改造，采用聯(lián)合布料機(jī)這一裝置解決了布料器問題。自改造后，首先臺車料面有了很大改善，其次壓料不均的現(xiàn)象基本消失，同時(shí)也降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.3燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱風(fēng)管改造

為滿足超厚料層生產(chǎn)需要，在檢修期間首先將機(jī)尾的兩段密封改成一段密封并在機(jī)尾增加一個(gè)小風(fēng)箱，其目的增加了燒結(jié)料面的有效抽風(fēng)面積，以延長燒結(jié)時(shí)間，從而提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。其次，對前三個(gè)的風(fēng)箱的風(fēng)管進(jìn)行改造。在同一個(gè)風(fēng)箱上連接兩根細(xì)風(fēng)管，已達(dá)到點(diǎn)火爐微負(fù)壓操作的目的（如右圖所示）。其作用：1）實(shí)現(xiàn)氣物分離，減少風(fēng)管堵塞現(xiàn)象；2）保護(hù)了原始燒結(jié)料的透氣性；3）增加了現(xiàn)料層的透氣性；4）減少了點(diǎn)火爐煤氣消耗量。
 

2.4松料器改造

利用檢修將傳統(tǒng)的不銹鋼條松料器升級為空心無縫鋼管松料器，在空心無縫鋼管內(nèi)通入蒸汽，在燒結(jié)料與松料器接觸期間將燒結(jié)料進(jìn)行預(yù)熱，提高燒結(jié)料溫度，更進(jìn)一步減少了過濕帶，從而提高燒結(jié)料層的透氣性。

2.5提升燒結(jié)混合料料溫技術(shù)

燒結(jié)混合料溫度較低時(shí)，水汽在料層中加速冷凝，將加厚過濕層，料層透氣性變壞。實(shí)施混合料預(yù)熱是減弱或消除過濕帶對燒結(jié)工藝不利影響的重要措施，也是提高燒結(jié)料層厚度和燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的重要手段。

提高混合料料溫的主要手段有：熱返礦、蒸汽預(yù)熱、運(yùn)輸皮帶加密封等。

2.5.1燒結(jié)混合料運(yùn)輸過程中通入蒸汽

采用多點(diǎn)通入蒸汽預(yù)熱混合料，分別在一二次混料機(jī)、混四帶和礦槽內(nèi)通蒸汽，使混合料溫始終保持在60℃左右。

2.5.2加裝皮帶密封

自400m²燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以來，運(yùn)輸混合料的皮帶均未進(jìn)行密封，使得出現(xiàn)兩個(gè)較為嚴(yán)重的問題。其一，物料揚(yáng)塵導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境變差；其二，混合料料溫持續(xù)不斷地流失，導(dǎo)致在燒結(jié)過程中需要提供更多的熱量予以彌補(bǔ)。在皮帶加裝密封后，現(xiàn)場環(huán)境得到明顯的改善，混合料料溫的流失也得以緩解。

2.6燒結(jié)料面加裝蒸汽噴灑裝置

400m²燒結(jié)機(jī)燒結(jié)屬于帶式抽風(fēng)燒結(jié)，抽入臺車上部的燒結(jié)礦為冷空氣。燒結(jié)礦遇到冷空氣急劇冷卻，結(jié)晶程度下降，玻璃質(zhì)含量高，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度變差，返礦量增加。直接影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)增加了固體燃料消耗。

因此，結(jié)合實(shí)際厚料層生產(chǎn)實(shí)際情況在燒結(jié)機(jī)9#、10#風(fēng)箱對應(yīng)的燒結(jié)礦料面上噴灑蒸汽，利用C與H₂O化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生H₂跟CO。其作用：一是充分利用了燒結(jié)料層中的固體碳，降低了燒結(jié)礦殘?zhí)迹欢抢谜羝奈锢頍釋α厦嫫鸬搅吮刈饔茫瑫r(shí)補(bǔ)充了超厚料層燒結(jié)料層表面熱量不足的現(xiàn)狀，料層自身蓄熱能力增強(qiáng)，增強(qiáng)了料層的氧化氣氛。

3取得的效果

400m²燒結(jié)機(jī)通過以上措施，使得料層厚度達(dá)到了900～950 mm，燒結(jié)礦各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升，取得了較好的效果,見下表。

4  結(jié)語

隨著燒結(jié)料層的不斷提高，料層阻力劇增，漏風(fēng)率提高，產(chǎn)量必然會降低。目前，雖然400m²燒結(jié)機(jī)采用低溫超厚料層燒結(jié)技術(shù)使燒結(jié)礦各項(xiàng)指標(biāo)有所提高，但是相對兄弟單位漢鋼265m²燒結(jié)機(jī)1000mm超厚料層燒結(jié)還是有一定的差距。因此，為了能進(jìn)一步提高燒結(jié)料層厚度，可在改善原料結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化混合料制粒，改善料層透氣性和降低漏風(fēng)率等方面采取有效措施。同時(shí)采用更為先進(jìn)的燒結(jié)技術(shù)，以期望我廠燒結(jié)系統(tǒng)能更上一層樓。

參考文獻(xiàn)

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