李小麗
（鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠 遼寧 鞍山114000）
摘 要：鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠運焦轉布袋除塵器是2007年投產，干熄焦粉塵磨琢性非常強且濃度大，對布袋、除塵器鋼結構磨損非常嚴重，運行后漏袋非常嚴重，花板殼體均出現漏點，不能滿足現行排放標準要求。2018年底進行技術改造，達到按超低排放指標，本文論述該運焦轉實現超低排放技術方案。
關鍵詞：運焦轉；布袋除塵器；超低排放
1前言
當前國內高爐用焦炭大多外購，沒有皮帶轉運站及配套的除塵設施，少數鋼廠焦炭自產，通過皮帶運輸。干熄焦粉塵磨琢性非常強且濃度大，焦粉除塵一直是行業的難題，鞍鋼股份煉鐵總廠焦炭由化工事業部生產并通過皮帶運輸到煉鐵總廠，該運焦轉除塵負責四個運焦轉運站除塵，原按濕焦設計，風機風量 260000m3/h，CD-4400 低壓脈沖布袋規格 130×7000（兩截袋籠），風速1.1m/min設計，崗位粉塵捕集效果非常不好，由于漏袋除塵器排放無法保證。該除塵已制約煉鐵總廠的正常生產。
2原除塵系統存在問題
2.1過濾風速1.1m/min，對于干熄焦粉塵太高。
2.2原按濕焦設計，塵源點風量不足，造成粉塵不能有效捕集，部位崗位環境超標，需增加風量。
2.3除塵系統工藝不合理，除塵管道與管道之間無任何阻力平衡裝置，造成風量不平衡。
3改造思路
3.1根據各吸塵點重新核定設計風量。
3.2利用原除塵器風機室、除塵器基礎，對除塵器本體進行增容，降低風速。
3.3對各吸塵點風量進行合理的分配，增設阻力平衡裝置，合理確定管徑。
3.4對現有密閉罩、吸塵罩能利用的利用，不能利舊，合理設計受料點前后密閉罩的長度，使受料點處的揚塵控制在密閉罩所形成的負壓空腔內，有效抑制粉塵的飛揚。
3.5風電機、除塵器實現集中監控。
4設計指標
除塵器排放≤10mg/Nm3
崗位粉塵≤8mg/Nm3
除塵器阻力：≤1500Pa
過濾風速≤0.7m/min
5除塵器選型設計
5.1各除塵點風量核算
根據現有的設備能力、工藝生產狀況、工藝設備布置特點、現有建筑物的結構形式，塵源點情況，共設置了如下35個吸塵點，這些點同時工作，吸塵點總風量328000 m³/h，考慮到漏風系數，風機風量定為380000 m³/h。
各吸塵點風量表：
|
序號 |
區域 |
位置 |
揚塵點 |
抽風點 |
抽風量（m3/h） |
總抽風量（m3/h） |
備注 |
|
1 |
C18轉 |
C305機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
2 |
J1中部受料點 |
1 |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
|
3 |
J2中部受料點 |
1 |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
|
4 |
C19轉 |
C302機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
5 |
C402機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
6 |
C403機尾受料點 |
2 |
2 |
10000 |
20000 |
|
|
|
7 |
C405機尾受料點 |
1 |
2 |
10000 |
20000 |
|
|
|
8 |
C303機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
9 |
C403機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
10 |
C405機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
11 |
C304機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
12 |
C304機尾受料點 |
1 |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
|
13 |
C404機尾受料點 |
1 |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
|
14 |
C305機尾受料點 |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
|
|
|
15 |
C404機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
16 |
4GJ1機尾受料點 |
2 |
2 |
12000 |
24000 |
|
|
|
17 |
C109機尾受料點 |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
|
|
|
18 |
C303機尾受料點 |
2 |
2 |
12000 |
24000 |
|
|
|
19 |
C209機尾受料點 |
1 |
2 |
12000 |
24000 |
|
|
|
20 |
C8轉 |
C108機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
21 |
C208機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
22 |
4GJ1中部受料點 |
1 |
2 |
12000 |
24000 |
|
|
|
23 |
C109中部受料點 |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
|
|
|
24 |
C209中部受料點 |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
|
|
|
25 |
C7轉 |
C107機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
新增 |
|
26 |
C207機頭卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
新增 |
|
|
27 |
C108機尾受料點 |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
新增 |
|
|
28 |
C208機尾受料點 |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
新增 |
|
|
29 |
C14轉 |
J1頭部卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
新增 |
|
30 |
J2頭部卸料點 |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
新增 |
|
|
31 |
J3尾部受料點 |
2 |
2 |
12000 |
24000 |
新增 |
|
|
32 |
|
|
35 |
38 |
|
328000 |
|
5.2除塵器設計參數
|
序號 |
項目 |
單位 |
除塵器設計參數 |
|
1 |
處理風量 |
m3/h |
328000 |
|
2 |
過濾面積 |
m2 |
8100 |
|
3 |
過濾風速 |
m/min |
0.68 |
|
4 |
除塵器阻力 |
Pa |
≤1500 |
|
5 |
漏風率 |
% |
≤3 |
|
6 |
濾袋規格 |
mm |
130×6500 |
|
7 |
濾袋材質 |
|
防靜電超精細濾料580g |
|
8 |
入口含塵濃度 |
g/Nm3 |
20 |
|
9 |
出口含塵濃度 |
mg/Nm3 |
≤10 |
|
10 |
設備承受負壓 |
Pa |
＞7000 |
|
11 |
室數×電場數量 |
個 |
2×4 |
|
12 |
煙氣溫度 |
℃ |
≤60 |
5.3除塵器平立面
5.4輸灰系統設計
采用吸排車排灰，除塵器下設10灰斗、插板閥、卸灰閥、吸排管，放灰平臺封閉。
5.5風機、電機、消音器設計
風機流量：380000m3/h
風機風壓：6000Pa
風機轉速： 960rpm
電機功率：900KW 電機電壓：10KV
5.6電氣及自動化系統
設獨立的PLC控制站，具有控制功能、監視功能，曲線回查功能、報警功能等（包括布袋運行參數、風機電機運行參數等
6 運行效果
2018年12月投入運行，現場工作環境大大改善，崗位粉塵濃度由原來的看不見人，經測試崗位濃度在3.3—7.5mg/Nm³，除塵器排放濃度≤7.5mg/Nm³，達到超低排放要求，至今沒有漏袋，布袋使用壽命2年以上，除塵器年收灰量達到21900噸，較改造前增加一倍收灰量，除塵灰用于高爐噴煤，經濟效益非常可觀。
參考文獻：
[1] 張盟，劉文權．[鐵前系統超低排放技術創新及應用].煉鐵，2019.3