李兆甲  翟玉兵  劉占平

（河北新金鋼鐵有限公司  燒結廠）

摘要：本文主要介紹新金鋼鐵燒結廠在環冷煙氣排放方面采取的一些舉措，其中高溫段煙氣進行發電，低溫段煙氣進行周邊村莊供暖，環冷煙氣自循環，基本實現了環冷煙氣零排放。

關鍵詞：環冷煙氣、環保壓力、余熱發電、煙氣換熱

1前言

鋼鐵行業作為能源密集型行業，在消耗大量能源的同時也產生大量廢氣進行排放，隨著習近平總書記的“兩山理論”和“碳達峰碳中和”的概念提出，國家對環境的保護力度越來越大。燒結工序由最開始的粗放式生產逐步加強環保方面的投入。燒結工序的污染物排放中，燒結機和環冷機排放的煙氣占約近50%的份額。前期對燒結機排放的煙氣治理已經進入瓶頸，環保對燒結環冷機的要求也開始逐步加碼，目前要求燒結環冷機煙氣零排放。

2現狀分析

目前國內環冷機基本上采用鼓風式環冷機。鼓風環冷機利用冷卻風機的強制鼓風作用，通過風箱從臺車底部將冷空氣鼓入燒結礦層，通過冷空氣與熱燒結礦層的熱交換達到冷卻的目的，形成的高溫熱廢氣回收進行余熱利用，低溫熱廢氣通過排氣煙囪排入大氣。隨著環保管控加嚴，環冷熱廢氣要求對空零排放，環冷煙氣需想辦法解決。

3攻關方案

3.1環冷密封改造

原有的環冷機是機械式密封，且設備到后期，漏風率高，區域環境惡劣，為改善環境降低漏風率，把原來的機械式密封改成水密封，漏風率由原來的20%降低到5%。燒結面積200㎡，配套采用220㎡鋸齒傳動水密封環冷機，設計漏風率在5%左右。環冷機配置5臺環冷風機，為降低成本，風機利舊原風機，每臺環冷風機風量為33.2萬Nm³/h。燒結餅經單輥破碎機破碎成＜150mm塊狀燒結礦，破碎后的熱燒結礦經過鏈板機輸送到環冷機，此時燒結礦溫度在700-800℃，環冷機臺車欄板高度1.6m，料層最高可布到1.5m，冷卻時間在43-130min，傳動方式采用鋸齒傳動，環冷機正常處理量為500t/h，排料溫度＜120℃。冷卻后的燒結礦經輸送帶輸送到篩分系統。

圖1  水密封環冷

3.2高溫段煙氣余熱發電

高溫段煙氣溫度最高能達到400℃左右，對空排放嚴重浪費熱能，經過論證，決定投資建造余熱發電項目對環冷高溫段煙氣進行余熱回收發電，為充分利用熱能，計劃將環冷機的高、中溫廢氣用于生產蒸汽，后將高壓蒸汽分別引入汽輪發電機組進行發電生產。將轉爐飽和蒸汽30t/h進入余熱鍋爐低壓段進行過熱，過熱后蒸汽用于燒結和汽輪機補氣。燒結余熱采用循環的煙氣系統，在提高余熱利用效能的同時，減少工藝粉塵的排放。

圖2  余熱發電裝備

為達到煙氣循環利用的標準，對燒結環冷機進行合理化區分，將燒結環冷機臺車上部分成2個冷卻段：第1區段設置1個封閉式煙罩；第2區段設置1個封閉式煙罩。利用環冷機兩個區段的封閉式煙罩，對環冷機冷卻燒結礦產生的熱廢氣進行高效的收集。通過煙罩上部的高溫、中溫煙氣收集管道，將收集的高溫煙氣送至余熱鍋爐入口。

為了確保燒結鍋爐蒸汽產量、質量對煙氣溫度、煙氣流量等進行多因素動態控制，消除燒結生產不穩定帶來的燒結鍋爐產汽的影響及波動，將從環冷機煙罩收集的兩路煙氣分別進入余熱鍋爐，熱煙氣由余熱鍋爐換熱排除后，全部通過循環風機送回至第一冷區，第一冷區燒結礦采用熱風冷卻，其余冷區采用原有環冷鼓風機送來的冷空氣冷卻。為保證余熱最大限度發電，循環風機設計為風量33萬Nm³/h。

將從環冷機煙罩收集到的煙氣分為兩路，一為高溫煙氣，二為中溫煙氣，兩路煙氣分別進入余熱鍋爐，以提高余熱鍋爐蒸汽參數。針對余熱載熱體總體溫度較低的特點，余熱鍋爐采用雙壓系統，產生兩種不同參數的蒸汽，以便提高余熱利用率。

余熱發電投用后，噸礦發電量達到19kw·h，數據匯總如表1所示，合理地利用了環冷高溫段廢氣熱量，減少了熱污染，并且煙氣在環冷和余熱鍋爐之間進行良性循環，使高溫段煙氣達到了零排放。

表1 改造后余熱發電量

3.3低溫段煙氣周邊村莊供暖

低溫段煙氣因煙氣溫度偏低，一般在130-150℃之間，不能滿足發電所需負荷，可以增加換熱器，提高水溫，對周邊村莊進行供暖。換熱器選用2臺6MW的換熱器，單臺設計熱風流量為12萬Nm³/h，確保在燒結環冷機現有工況條件下保證換熱器溫升≥25℃。改造成功后經過試驗單臺換熱器每小時可以供270m³水進行換熱升溫，并且水溫一般能達到65℃左右。滿足了周邊村莊冬季供暖需求。為降低改造費用，循環風機利舊環冷5#風機（在環冷中間位置），環冷機煙罩收集的低溫段煙氣進入換熱器，熱煙氣經換熱排除后全部通過5#循環風機送回至環冷臺車下部，燒結礦進行熱風冷卻。在進出口管道留有三通閥門，采暖季結束后，產生的熱水可以流通到二混進行補水提高料溫。

圖3  低溫段換熱器

4結語

經過改造，環冷機高溫段和低溫段煙氣完全實現了自循環，環冷煙氣實現零排放，完全達到了國家環保部的要求。并且在循環過程中經過鍋爐和換熱器把環冷余熱進行了充分利用，產生了良好的經濟效益，在目前燒結產能下，每天發電量能達到13萬～14萬千瓦時，噸礦發電量能穩定在19kw·h，噸度電按0.65元計算，每天產生直接效益可達9萬元左右。燒結礦基本實現熱風冷卻，避免了燒結礦急冷，對燒結礦提質起到了間接作用。

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