王玉新

（河北津西鋼鐵集團(tuán)技術(shù)中心）

摘要：總結(jié)了燒結(jié)廠豎爐車間皂土消耗居高不下，爐況順行不暢產(chǎn)量低迷等原因分析。對(duì)使用鎳礦降低皂土消耗、提高生球質(zhì)量、提高球團(tuán)產(chǎn)量進(jìn)行了探討，并對(duì)實(shí)施后的生產(chǎn)問題提出幾點(diǎn)建議。

關(guān)鍵詞：鎳礦、合格率、質(zhì)量、降低、提高

河北津西鋼鐵集團(tuán)有限公司在豎爐生產(chǎn)階段設(shè)備工藝比較老化尤其是在成本壓力較大，節(jié)能降耗過程中取消了潤磨機(jī)工藝后，鐵粉粒度高低參差不齊使球團(tuán)礦產(chǎn)量一直處在低迷過程中，使膨潤土消耗最高在21.5%。2020年為解決皂土消耗高，產(chǎn)量低的問題，燒結(jié)廠引進(jìn)鎳礦參加豎爐配料工藝有效解決了此項(xiàng)問題。通過燒結(jié)全體干部員工的努力和精細(xì)管理、精確操作‚球團(tuán)皂土消耗、產(chǎn)量、質(zhì)量得到了大幅提高（見表1、表2）。

                              燒結(jié)廠球團(tuán)皂土指標(biāo)

從表1、表2中可以看出‚球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)及生球合格率逐年提高‚特別是2021年的變化明顯。這主要是2020年隨著鎳礦的投入生球合格率提高、皂土消耗降低、利用系數(shù)提高。這是我們鎳礦的投入、球盤、輥篩系統(tǒng)的改造、規(guī)范指引員工操作的結(jié)果。

降低膨潤土消耗、提高生球質(zhì)量的途徑。

1  原料對(duì)造球生球質(zhì)量的影響

1、隨著鐵精礦粉配入量的增大，鐵精粉的粒度及粒度組成也在發(fā)生變化，近幾年來鐵精粉粒度在-200目55%-80%之間波動(dòng)。導(dǎo)致皂土配比頻繁調(diào)整、生球質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)影響豎爐正常生產(chǎn)、指標(biāo)的完成。鐵精粉情況（見表3）

2017年-2019年鐵精粉粒度在全年平均70%-74.0%之間波動(dòng)。2020年以后我單位為豎爐生產(chǎn)穩(wěn)定，出臺(tái)了對(duì)鐵精粉粒度的考核監(jiān)管規(guī)定，并寫入采購合同。把粒度＜75%單獨(dú)存放給燒結(jié)用，粒度≥75%作為豎爐用料。有效的改善了生球的成球性能和造球盤內(nèi)母球的形成。

2、膨潤土對(duì)造球的影響

膨潤土是一種良好的粘結(jié)劑‚它能提高生球的成球性能。膨潤土的主要成分是蒙脫石 其吸水性強(qiáng)并具有一定粘度‚配用后使鐵精礦間的結(jié)合力大大增加‚有利于鐵精礦的成球。在生產(chǎn)中‚膨潤土如用量過大‚則在造球過程中‚母球很難長大‚膨潤土用量過小則母球不易形成‚且生球強(qiáng)度差‚粉末多不利于豎爐焙燒。故在造球生產(chǎn)中膨潤土應(yīng)根據(jù)鐵精礦的不同有一個(gè)合適的配比用量。其化學(xué)成分及物理性能（見表4）。

表可以看出我廠的膨潤土質(zhì)量不是很好，水分高、粒度和吸水率還提高的空間，該膨潤土屬于一般的鈉基膨潤土。

2  配加鎳礦

   我單位2013年為節(jié)能降耗取消潤磨系統(tǒng)，煉鋼污泥投入豎爐生產(chǎn)。隨著環(huán)保壓力的增大2017年煉鋼污泥取締且鐵粉粒度粗細(xì)參差不齊，水分忽高忽低導(dǎo)致造球盤內(nèi)母球不易長大、抗壓強(qiáng)度低、生球落下次數(shù)不達(dá)標(biāo)。2020年我單位購入價(jià)格較低、粘性較大的鎳礦進(jìn)行參加配料。鑒于鎳礦水分高、粘性大的特性鎳礦與鐵精粉執(zhí)行3:1的比例在料場進(jìn)行混辦?；燹k好的鎳礦混合料單獨(dú)上倉執(zhí)行20%的比例參與配料。

鎳礦成分（見表5）

鎳礦實(shí)物（見圖1）

表5和圖1可以看出鎳礦含鐵品位較其它鐵礦粉較低、水分高粘結(jié)性能較好，有利于成球。但是鎳礦本身的雜物較多，這就需要用設(shè)備的改造更新來滿足生產(chǎn)。

3  設(shè)備改造

1、對(duì)各球盤的邊刮刀、旋轉(zhuǎn)刮刀進(jìn)行修復(fù)。出臺(tái)責(zé)任制包機(jī)到人定期清理修復(fù)，修訂和校正造球機(jī)的各種參數(shù)（見表6）。

2、球盤混合料儲(chǔ)料倉內(nèi)側(cè)鑲耐磨襯板和自動(dòng)電震及自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，有效的環(huán)節(jié)懸倉導(dǎo)致生球質(zhì)量波動(dòng)。

3、球盤、皮帶系統(tǒng)進(jìn)行密封加裝水霧除塵，提高了工作環(huán)境的舒適度，尤其是在冬季有效的改善了因溫差大導(dǎo)致視線看不清的因素從而影響生球粒度的控制。

4、生球入爐輥篩以前均為一道篩分機(jī)，為減少面子入爐，提高爐內(nèi)的透氣性，在原有的生球輥篩前面單獨(dú)加裝了一道輥篩系統(tǒng)，雙輥篩篩分系統(tǒng)，輥篩要定期檢修維護(hù)尤其是對(duì)間隙調(diào)整上限為18mm、下限為10mm。這樣一來不僅減少面子入爐又提高了生球抗壓強(qiáng)度。

5、隨著鎳礦的投入，里面的雜物較多。嚴(yán)重影響生球篩分設(shè)備的正常運(yùn)行，為環(huán)節(jié)此類問題我公司在烘干與造球之間安裝強(qiáng)力篩分機(jī)，將所有雜物篩除，降低輥篩的故障率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。（見圖2）

4  效果

在采取了上述措施后造球生球質(zhì)量有了明顯提高、膨潤土消耗降低、產(chǎn)量上升（見表7）‚為豎爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。也推動(dòng)了球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)和工藝管理水平更上一層樓‚更重要的是這些行之有效的措施正逐漸完善固定下來形成了標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)模式。更為以后的生產(chǎn)穩(wěn)定順行、產(chǎn)、質(zhì)量的提高、皂土消耗的降低開辟了新途徑。

豎爐生球、產(chǎn)量及消耗指標(biāo)

5  結(jié)語

鐵精粉成球性能、亞鐵含量高低、粒度及合適的粒度組成、膨潤土、混合料水分、造球盤參數(shù)、鎳礦的合理配加是影響生球質(zhì)量的主要因素‚通過探討、研究‚有針對(duì)性采取了提高生球質(zhì)量的有效措施‚生球質(zhì)量有了明顯提高；豎爐產(chǎn)量升高、膨潤土成本消耗明顯降低。

參考文獻(xiàn)

[1]  張漢泉，《燒結(jié)球團(tuán)理論與工藝》

[2]  張一敏，《球團(tuán)理論與工藝》

[3]  薛俊虎，《燒結(jié)生產(chǎn)技能-知識(shí)問答》