魏志江

（河鋼宣鋼煉鐵廠  河北 宣化075100）

摘要：本文闡述了河鋼宣鋼煉鐵廠100噸鐵水罐提高使用壽命的生產的實踐與效果。

關鍵詞：100噸鐵水罐；鐵罐周轉率；使用壽命；生產組織；實踐效果

1  前言

河鋼宣鋼煉鐵廠有2500m³高爐兩座，2000m³高爐和1800m³高爐各一座，現在生產運行100噸鐵水罐85個，近年來，通過管理制度的落實、技術改造、耐火材料質量及砌筑鐵水罐技術攻關、鐵水罐周轉率攻關以及優化生產運行組織模式，鐵水罐使用壽命不斷提高，見表1。

表1  河鋼宣鋼煉鐵廠100噸鐵水罐使用壽命情況

2  影響鐵水罐使用壽命主要因素

影響鐵水罐使用壽命主要因素有：鐵水罐內襯耐火材料質量、砌筑質量（磚縫過大）、鐵水沖刷和侵蝕、鐵水物理熱不足溫度低或者鐵水含硅高或者鐵水含鈦高而導致粘結鐵水罐，從而導致清渣鐵時掉磚等等。

3  改進措施

3.1  改變鐵罐維護工藝，確保鐵罐安全運行

一是對全部鐵水罐二節法蘭部位加固耐火層用炮泥密封，并對500爐次以上罐重點監控全部拍邊維護；二是實施砌筑鐵水罐的耐火材料總承包；三是強化高爐煤氣烘烤鐵水罐的自動監控手段，保證烤罐溫度均勻穩定；四是鑄鐵機在鐵模備件嚴重短缺的情況下滿足鑄鋼軋廠退罐及搶化鐵罐的生產要求，具體措施：增加噴漿厚度，保護鐵模工作面，延長使用壽命；五是強化管理，完善考核獎勤罰懶機制，提高職工工作效率，增加人工清理落地渣鐵鐵量，延長鐵模使用壽命；加強鑄鐵設備日常維護，嚴格執行鑄鐵打水，制漿工藝紀律，提高鑄鐵鏈帶過鐵量，降低備件損耗；以生產組織優化確保不蹲罐，減少燒罐氧氣及鑄化蹲罐蒸汽、電能源消耗；五是認真執行工藝性渣鐵廠內封閉運行管理規定，加強現場及物料管理，重視細節，全程監控、降耗減損；六是針對工藝性渣鐵與工業垃圾共存情況，鑄鐵罐腮鐵、罐磚認真清撿；鑄鐵機落地鐵與工業（生活）垃圾嚴格區分，提高渣鐵使用效果，降低二次利用損耗同時，降低倒運成本。

3.2  改變鐵水罐運行模式，減少蹲罐

鋼軋廠生產普轉優，生產節奏慢，頻繁壓罐成為鐵后生產新常態。4號180立方米高爐停產，100t爐區靠撮鐵來保生產的狀態下，鐵水罐壓重罐多（當混鐵爐使用），致使煉鐵廠生產組織被動，多次造成鐵水罐蹲罐，我們通過現場跑，倒班盯，摸出了一個行之有效的辦法“微調鐵水罐流向確保鐵水合理運行”。一是最早壓重罐的鐵水又不能及時翻倒的皮重罐（回皮大于100t）調整出來，進鑄鐵機翻倒（鐵量少對鋼軋廠用鐵不產生影響），再進修罐間處理，產生良性循環效應，減少了蹲罐確保了上下道工序正常；二是末位罐出鐵量少的（毛重小于110t的），熱損失大，易結蓋，鋼軋廠不能順利翻倒的，調整出來，二次出鐵，再供鋼軋廠；三是以上兩個環節每日（24小時）產生2-3個，得到及時處理，在保證鐵后組織順暢的前提下，減少蹲罐。

3.3  優化生產組織各環節

2016年以來，鋼軋廠計劃檢修頻繁，階段重罐下送至100t爐區翻鐵，造成坡上、坡下均有壓罐現象。造成在線運行皮重罐持續偏多，產生100t以上重皮罐5-8個、90t以上6-10個、80t以上20個左右。坡上由于150t爐區壓罐、進修罐線路長造成鐵罐進二修罐數量少產生重皮罐數量多無法及時處理；大幅提高了處理鐵罐難度。綜上原因致使給各高爐正點兌罐及保證鐵罐出凈難度增大。我們采取了如下應對措施:一是鑄鐵車間及鐵罐組增加到鋼軋廠兩爐區現場看罐次數，現場聯系協調處理重皮罐，優化編制機車拉運計劃，減少后續對處理罐環節影響；二是盯緊處理罐環節，保證兩修罐間工作效率。遇有多個重皮罐或結鐵蓋罐產生時，采取部分換罐、停罐處理，緩解重皮罐多對高爐正點兌罐及出凈影響；三是當坡上產生重皮罐多又無法保證進修罐間處理罐數時，優先保證皮重大于100t及90t進二修罐間處理；四是當坡下罐況惡化時，改變向坡下調重罐思路，在保證天車符合安全規定條件下，坡上二修罐采取潷鐵處理。潷鐵40t以上鐵罐直供150t爐區，同時要求生產科協調優先翻倒；潷鐵40t以下4小時以內兌高爐出鐵；煉鋼退潷鐵罐調至鑄鐵機鑄塊處理；五是當在線運行鐵罐皮重大于100t以上超過8個以上考慮皮重90t以上蹲罐下線待重皮罐消化完畢組織單機車搶化。2016年5月份一、二鋼軋由于設備故障頻繁檢修，加之1號2500立方米高爐、3號2000立方米高爐恢復爐況，期間產生蹲罐、重皮罐數量較多處理難度大，處理搶化蹲罐共計15個，維持鐵罐罐況良性循環，保證高爐兌罐正點出凈；六是針對坡下鐵水流動性差、鐵罐結鐵蓋多現象，車間由生產科協調在鑄鐵機不鑄鐵時到100t爐區進行燒罐處理，截止到2016年3月，共燒罐28罐次；遇有坡下結蓋退罐多而煉鋼生產節奏快時，將退罐調至鑄鐵機處理，2016年1到3月累計鑄退罐69罐次；七是蹲罐下線時為保證其熱量充足，將其放置在烤盤下持續烘烤；八是2016年下半年，在高爐高產穩產期間2個修罐間加班作業加快鐵罐維護和砌罐進度，修罐二組多整備出8個鐵罐為壓罐時投入。由于修罐一組包線廠家耐材爆皮嚴重，作業區為保證高爐正常生產及鐵罐安全運行加大督察催辦力度，對在線運行的40個鐵水罐逐個檢查加大維護力度確保正常使用，為不影響高爐正常生產從修罐二組調用10個大號罐到修罐一組使用。針對高爐出鐵情況嚴格控制用罐個數，保證罐容罐況提高鐵罐周轉率。

3.4  做好鋼軋轉爐檢修期間連續大量鑄鐵工作

一是計劃對鑄鐵機系統定修，調整設備狀態，積極備戰；二是針對目前鐵模短缺無法及時到貨的生產實際，加強鑄鐵機本體及附屬設備點檢，嚴肅打水、噴漿工藝紀律延長鐵模使用壽命，并長期配備小鏟車配合落地鐵上平板，緩解了這一制約因素，滿足大量鑄鐵工作需要；三是外圍保證及需要廠協調問題以書面材料形式上報，同時制定車間內部生產、設備、安全保證措施；四是對替下來的鐵水罐及時進行罐中雜物清理，對結渣嚴重的鐵水罐及時運到修罐間內進行勾渣鐵處理，對需要挖補修理的鐵水罐借機整備修理滿足生產需求。

3.5  穩控高爐參數

保證高爐順行，保持鐵水物理熱充足：鐵水溫度大于等于1500℃，控制鐵水【Si+Ti】在0.25~0.50%，保證良好的鐵水流動性，加速鐵水罐周轉次數，由原來的2.8次/個.日，增加到現在的3.8次/個.日，并且，要求鋼軋廠壓罐個數由原來的40個之內改為小于20個，降低從高爐到煉鋼轉爐之前的鐵水罐溫度降幅，保證到轉爐時的溫度由1250℃逐步提高到了1300℃以上，防止粘結鐵水罐。

3.5  高爐前操作

高爐爐前操作嚴禁小坑過渣，嚴禁爐前工將清理鐵鉤的雜物垃圾往鐵水罐丟棄，烘烤后的鐵水罐中雜物必須徹底清理干凈，嚴禁出鐵過滿造成鐵水外溢燒壞鐵水罐嘴或者外殼事故，及時準確苫蓋鐵水保溫劑。

3.6  鐵路運輸

要求物流公司快拉快運鐵水罐，在高爐出鐵水過程中待命，一旦接到高爐工長拉運計劃，在3分鐘之內拉走，禁止中途長時間停留，拉運其他物料的火車必須優先給拉運鐵水的火車讓道，降低火運過程的鐵水溫度降幅。對一些特殊鐵水罐需要及時拉運到修罐間內進行處理的，無條件服從鐵罐調度和煉鐵調度的指揮，對需要化罐的已經部分蹲罐的鐵水罐，按照要求及時拉運到鐵水流動性好、物理熱充足的高爐進行沖刷化罐，滿足生產需要。

3.7  對鐵水罐耐火材料及砌筑的要求

對砌筑鐵水罐的耐火材料的質量嚴格把關，耐火材料化學成分和物理性能必須按照國標達標，不合格的一律退貨，并且，實施砌筑鐵水罐的耐火材料總承包，要求鐵水罐使用壽命達到720爐/個以上的給予單噸加價獎勵，每降低一爐次給予降價考核，下不保底，大大提高了耐火材兩廠家提高耐火材料質量的積極性。煉鐵廠出臺制定了《煉鐵廠鐵水罐砌筑質量考核標準》并嚴格抓好落實，鐵水罐砌筑嚴格按照鐵水罐砌筑規程和標準執行，嚴禁產生不合格砌筑，對不合格的砌筑一律返工重新砌筑，直到達標為準。

3.8  對鐵水灌定期點檢

修罐組建立了鐵水罐點檢記錄表，每日對每個鐵水罐的耳軸、罐塞、罐容、耐材情況等等進行詳細地“體檢”，及時消除各類隱患，確保安全運行。

4  結語

通過以上措施，100噸鐵水罐使用壽命逐步提高到720次/個以上，生產運行的鐵水罐由原來的125個降低到現在的85個，滿足了高爐生產需求。