吳海濤

（山西晉鋼智造科技實(shí)業(yè)有限公司）

摘要：現(xiàn)有冶金生產(chǎn)環(huán)節(jié)中原料破碎、篩分、輸送等過(guò)程中，避免不了的會(huì)產(chǎn)生粉塵，然而環(huán)境除塵收塵系統(tǒng)尤為關(guān)鍵，由于除塵風(fēng)量分配不合理，部分點(diǎn)位風(fēng)量大極易把較大顆粒物抽入除塵器當(dāng)中，再加上現(xiàn)有原料存在水分較大，粘度高的特點(diǎn)，造成卸灰不暢和堵塞卸灰口的現(xiàn)象，由于減員增效，崗位人員較少，不能及時(shí)處理，而且處理時(shí)會(huì)造成二次揚(yáng)塵，污染環(huán)境，因此有必要增設(shè)自動(dòng)化卸灰研磨系統(tǒng)來(lái)解決此類(lèi)問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化、環(huán)保化

原料破碎、篩分、輸送等過(guò)程中會(huì)因?yàn)橐韵乱蛩卦斐桑?/p>

1、由于除塵風(fēng)量分配不合理，部分點(diǎn)位風(fēng)量大，極易把較大顆粒物抽入除塵器當(dāng)中，堵塞卸灰口現(xiàn)象。

2、現(xiàn)有原料存在水分較大，粘度高的特點(diǎn)，造成卸灰不暢和堵塞卸灰口現(xiàn)象。

3、由于減員增效，崗位人員較少，不能及時(shí)處理而影響環(huán)境除塵設(shè)施的正常運(yùn)行。

4、處理時(shí)會(huì)造成二次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

綜上所述原因，造成環(huán)境除塵運(yùn)行效率低下、人員忙碌、污染環(huán)境，同時(shí)由于勞動(dòng)強(qiáng)度增加，加大了危險(xiǎn)系數(shù)。

為了避免上述問(wèn)題發(fā)生，通過(guò)增設(shè)自動(dòng)化卸灰研磨設(shè)施，把顆粒物及結(jié)塊兒灰塵進(jìn)行研磨，解決卸灰不暢和堵塞卸灰口的難題，確保環(huán)境除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，發(fā)揮最大效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：

1、安裝自動(dòng)卸灰研磨設(shè)施，使顆粒物和結(jié)塊兒的除塵灰在卸灰過(guò)程中達(dá)到所要求的粒度，從根本上解決卸灰口堵塞的問(wèn)題；一套除塵器卸灰時(shí)間為2小時(shí)，加上處理堵灰及清理現(xiàn)場(chǎng)又要2個(gè)小時(shí)時(shí)間，該造后可節(jié)省50％的工作量。

2、在除塵器箱體下方椎體部位增加一個(gè)三聯(lián)柵欄型旋轉(zhuǎn)研磨器，與下部圓形收灰斗之間留有5㎜間隙，在卸灰前1分鐘開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)研磨器進(jìn)行研磨卸灰，與氣力輸灰系統(tǒng)配合，從根本上解決卸灰不暢和堵塞卸灰口的問(wèn)題，可以達(dá)到直接降低結(jié)塊和堵塞卸灰口概率，直接卸灰（效果如下）。

改善后效果：

1、滿足減員增效目標(biāo)，減少崗位人員及勞動(dòng)強(qiáng)度，可以減少20％的人員配置。

2、避免捅灰時(shí)造成二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)。

3、提高環(huán)境除塵運(yùn)行效果，發(fā)揮最大效率。

4、避免工作量增加和難度增加后引發(fā)安全事故隱患。

結(jié)語(yǔ)： 

系統(tǒng)兼容性：

1、本方案不需要增加設(shè)備成本，對(duì)現(xiàn)有的給料機(jī)替代即可，一機(jī)兩用，便可以達(dá)到實(shí)際效果。

2、本方案適用于冶金生產(chǎn)類(lèi)全部原料環(huán)境除塵卸灰系統(tǒng)。

3、歡迎廣大同行業(yè)人員提出寶貴意見(jiàn)，共同研發(fā)解決各生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境治理課題，為環(huán)境保護(hù)工作做出貢獻(xiàn)。