上半年該廠9項主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)全部完成目標(biāo)計劃；焦炭成本較月累計計劃節(jié)約7.9元/噸，呈逐月下降趨勢；焦炭質(zhì)量綜合達標(biāo)率同比提高6.4個百分點；外發(fā)化產(chǎn)品合格率達到100%。

焦化廠堅持瞄準(zhǔn)生產(chǎn)實際過程中的重點、難點、薄弱點，引導(dǎo)職工以提合理化建議，開展崗位降本增效項目、修舊利廢和小改小革等為主開展崗位創(chuàng)新，積極搭建崗位創(chuàng)新平臺。截至目前，該廠共征集崗位創(chuàng)新項目154項，其中，上報公司80項，新增74項，現(xiàn)已完成、實施46項，正在實施的108項，創(chuàng)效867.2萬元。

《提高焦油總精制率》項目實施后，為工業(yè)萘生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料，提高了工業(yè)萘收率。根據(jù)瀝青裝車情況，及時回收瀝青煙氣，將一次、二次輕油冷凝冷卻器后油溫控制在40—46℃之間，減少了清油揮發(fā)量。3—6月份，焦油總精制率均完成94.07%。

《降低精苯系統(tǒng)中壓蒸汽消耗》項目應(yīng)用后，在嚴(yán)格控制各蒸餾塔中壓蒸汽加熱器尾汽方面取得了可喜的突破，中壓蒸汽單耗由3.13GJ/t降至2.5GJ/t，最低降到2.4GJ/t。

《裝煤除塵轉(zhuǎn)速變頻自動調(diào)節(jié)》項目攻關(guān)，在裝煤時讓電機高速運轉(zhuǎn)，裝完煤時低速運轉(zhuǎn)，除塵單爐耗電量每爐節(jié)約2度。通過煤車勵磁防火板改造，將勵磁頭的固定架周圍用擋火板包圍起來，減少勵磁被燒次數(shù)，有效降低材料費用，并減少檢修工時、降低維修成本，同時減輕了崗位職工的勞動強度，有效杜絕因蓋爐蓋不及時造成的環(huán)境污染，保護了職工的身體健康，延長了設(shè)備的使用壽命。這些創(chuàng)新項目的實施，提高了焦?fàn)t的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，實現(xiàn)了創(chuàng)新創(chuàng)效與環(huán)保的雙贏。