在煉鋼作業現場，轉爐正在進行放鋼操作，飽滿的鋼流通過改造后的出鋼口一傾而奔，穩穩落入鋼包，速度再提一個檔。出鋼口改造是煉鋼廠全過程溫降控制攻關活動中完成的一項重要措施，避免鋼水溫降損失10℃。實施的鋼包烘烤器改造，減少溫降損失3℃以上；鋼包加蓋改造項目現已進入運行優化階段。煉鋼廠正在探索利用煙道、連鑄、精煉爐余熱，增加物料烘烤項目；制定的鐵水罐、鋼包、中間包耐材結構優化、保溫等改造方案即將投入試用；建立轉爐入爐料模型，調整用料結構；選用經濟價位增碳劑；石灰壓球輸送系統改造方案已經制定完畢，實施后可以實現精煉爐完全使用石灰壓球；實行每班校對加料跨行車秤制度，提高鐵水計量準確性；確定了合金篩分方案，實施后將提高合金回收率；運營轉型項目《提高鋼水到精煉爐成分與溫度達標率》攻關至今，達標率提升近10%。

“目前，煉鋼廠與對標先進企業的成本指標還有差距。圍繞‘精益生產、轉型發展、管理系統提升’這條主線，我們應用麥肯錫診斷思路，查找問題，設立了30個運行轉型項目，將運用行動學習的方法，群策群力，穩扎穩打，逐項攻關。我們正向著‘噸鋼綜合成本降低百元’目標堅實邁進。”煉鋼廠廠長劉春華說。