長期制約釩鈦磁鐵礦煉鋼循環(huán)經(jīng)濟水平提高的又一難題被鞍鋼破解。日前，由鞍鋼集團攀鋼釩煉鋼廠和鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院歷時兩年攻關的“半鋼煉鋼含鐵物料高效循環(huán)利用技術研究”成果通過四川省科學技術廳鑒定，鑒定專家認為該技術處于國內(nèi)領先水平。
半鋼煉鋼是釩鈦磁鐵礦資源綜合利用過程中的特殊工藝，與普通鐵礦資源煉鋼相比，半鋼煉鋼產(chǎn)生的轉爐爐渣、鋼包鑄余渣、轉爐除塵灰等二次資源數(shù)量大，循環(huán)利用困難，目前國內(nèi)外都無法充分利用。攀鋼釩煉鋼廠擁有典型的半鋼煉鋼工藝，年產(chǎn)鋼550萬噸，每年產(chǎn)生70多萬噸鋼渣和除塵污泥。
2012年，鞍鋼集團攀鋼在對鋼渣、注余渣和轉爐除塵污泥的產(chǎn)生過程、產(chǎn)生量及物料特性進行了深入調查、分析后，制定了含鐵物料的高效循環(huán)利用技術方案。經(jīng)過反復試驗，克服了場地狹窄、物流復雜、安全保障難大、工藝參數(shù)變化大等困難，形成了半鋼煉鋼轉爐熱態(tài)渣循環(huán)利用技術（HSRS）、鋼包鑄余渣在線循環(huán)利用技術、轉爐污泥富集處理和回用技術等成果，并申報三項專利。
隨著“半鋼煉鋼含鐵物料高效循環(huán)利用技術研究”技術的成熟和應用，攀鋼釩煉鋼廠煉鋼精煉工序鋼鐵料消耗降低11.79公斤/噸鋼，渣料消耗降低7.98公斤/噸鋼，電耗降低1.03度/噸鋼，不僅經(jīng)濟效益顯著，而且減少了對社會環(huán)境資源的占用和影響。鑒定委員會認為，該項技術處于國內(nèi)領先水平，在國內(nèi)同類企業(yè)具有巨大的推廣應用價值。