9月3日，攀鋼研究院科研人員彭毅與西昌鋼釩釩制品廠員工一起，對(duì)該廠生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造。彭毅表示，通過兩段式浸出工藝及控制措施，解決了氧化釩清潔生產(chǎn)工藝焙燒轉(zhuǎn)化率與粘窯結(jié)圈的矛盾。目前，他們正改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為達(dá)產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造條件。聚焦關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，突出釩鈦資源特色，是攀鋼加速提高攀西釩鈦資源利用效率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的著力點(diǎn)，將為打勝扭虧增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)“兩大攻堅(jiān)戰(zhàn)”贏得新的更大空間。多年來，攀鋼始終牢記并肩負(fù)開發(fā)攀西資源的重大國家使命和歷史責(zé)任，自主探索出難利用、低品位、多金屬共生礦的綜合利用道路，釩鈦磁鐵礦資源綜合利用達(dá)到世界領(lǐng)先水平，推動(dòng)我國釩鈦產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了從無到有、從小到大、從弱到強(qiáng)的歷史性跨越。在國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展“新常態(tài)”和鋼鐵行業(yè)發(fā)展“新常態(tài)”的背景下，攀鋼聚焦關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，突出釩鈦資源特色，加快技術(shù)突破和成果產(chǎn)業(yè)化，不斷提高釩鈦資源利用效率和經(jīng)濟(jì)性，既是形勢(shì)所迫，更是發(fā)展所需。把共生礦的資源優(yōu)勢(shì)變成產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，是攀鋼加速提高釩鈦資源利用效率和經(jīng)濟(jì)性的新賽場(chǎng)。攀鋼抓好紅格礦綜合利用技術(shù)研究，努力將鐵、釩、鈦、鉻等經(jīng)濟(jì)高效分離出來。在釩鉻渣提取及分離技術(shù)擴(kuò)大試驗(yàn)上有了新進(jìn)展，日前完成了百公斤級(jí)焙燒試驗(yàn)，獲得合格熟料300余公斤，試驗(yàn)過程中未出現(xiàn)生料、粘料及成球等異常現(xiàn)象，焙燒參數(shù)穩(wěn)定可控。同時(shí)，攀鋼著力提升釩資源應(yīng)用范圍和規(guī)模。采用全新清潔生產(chǎn)成套技術(shù)的西昌鋼釩釩制品廠，全力開展達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)，解決了焙燒工序轉(zhuǎn)化率低、焙燒效果不穩(wěn)定、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重等難題；新開發(fā)的釩鋁合金正加強(qiáng)市場(chǎng)培育，今年已銷售20余噸。在鈦資源綜合利用方面，高爐渣提鈦技術(shù)攻關(guān)、提升鈦產(chǎn)業(yè)持續(xù)盈利能力是難點(diǎn)。攀鋼聚集優(yōu)勢(shì)力量，全力攻關(guān)。8月份，高爐渣低溫氯化穩(wěn)定試驗(yàn)取得突破性進(jìn)展，低溫氯化爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到228.5小時(shí)，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在海綿鈦工藝流程貫通過程中，科研人員對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行大量分析，對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行排查，找準(zhǔn)原因，進(jìn)一步降低海綿鈦生產(chǎn)成本。與此同時(shí)，攀鋼做精“攀鋼制造釩鈦鋼”，進(jìn)一步提升產(chǎn)品盈利能力。來自東風(fēng)汽車公司的最新試用數(shù)據(jù)顯示，攀鋼極薄規(guī)格高品質(zhì)酸洗板板形、沖壓性能優(yōu)良。這標(biāo)志著攀鋼酸洗板真正實(shí)現(xiàn)了“以熱代冷”，不但可以提高產(chǎn)品附加值，還能降低用戶生產(chǎn)成本。
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