"一個流"是準時化生產(chǎn)的核心，是提高效率、消除浪費的最好方法，是以鐵素均勻流動為基礎開發(fā)的數(shù)字信息化系統(tǒng)。該系統(tǒng)是以大宗原料平衡、鐵前配比、鐵鋼、坯材、材收貨、材入庫、材出庫七大平衡體系為基礎設計完成的，共設有118個報警設置、94項功能和309個監(jiān)控數(shù)據(jù)，去年7月份試運行，8月份上線正式運行。今年以來，生產(chǎn)管理部與系統(tǒng)創(chuàng)新部創(chuàng)新思維，積極推進數(shù)字"一個流"精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設，重點圍繞解決如何滿足客戶需求、多品種、小批量和全流程效率充分發(fā)揮的問題，以量化的形式，強調(diào)生產(chǎn)計劃執(zhí)行率，規(guī)范現(xiàn)場的生產(chǎn)組織運行。

該系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)的日常監(jiān)控，實現(xiàn)了對資源的有效追蹤、對決策的有效支持和對產(chǎn)品的有效保證，有力地提升了生產(chǎn)組織水平，為公司進一步挖潛增效和發(fā)揮生產(chǎn)效率起到了積極的促進作用。

但從近期生產(chǎn)運行來看，仍存在不足。一方面，監(jiān)控數(shù)據(jù)不全面，缺乏對鐵水P、S、Cr等的監(jiān)控，造成鐵水不能滿足煉鋼生產(chǎn)需求，影響訂單交付；另一方面，對出現(xiàn)紅燈報警后的嚴肅性不足，如8月中旬開始，在制品持續(xù)高位運行，最高達到了31000噸，沒有及時采取有效措施壓降在制品庫存，處理過程中不果斷。

結合以上問題，生產(chǎn)管理部圍繞公司產(chǎn)線對標和精益生產(chǎn)的具體要求，從以下幾方面入手整改，一是補充完善數(shù)據(jù)監(jiān)控點，提高可操作性，計劃鐵前新增鐵水P、Cr、S、Si成分和火運物資統(tǒng)計、汽運物料6個監(jiān)控點，鋼后增加長期坯庫存、后部產(chǎn)線處理量、銀亮材庫存量和出口材火運量4個監(jiān)控點，從鐵前原料質(zhì)量穩(wěn)定、鋼后壓降鑄坯、在制品庫存量、成品庫容管理，強化數(shù)據(jù)分析，建立動態(tài)預警快速反應機制，實現(xiàn)庫容資源共享。二是根據(jù)公司近期提出的降低各種物料庫存的要求，完善各庫存監(jiān)控項目，強化系統(tǒng)庫存預警管理，提高各單位對庫存管理的認識和報警嚴肅性，減少資金占用，降低生產(chǎn)經(jīng)營風險。三是針對出現(xiàn)的問題，以新上網(wǎng)的《生產(chǎn)平衡預警管理辦法》落實為契機，明確職責劃分，強化責任考核機制，對各預警明確管控措施確定目標和整改期限。四是進一步建立精益生產(chǎn)管理評價體系，從鐵前穩(wěn)定性、鋼軋產(chǎn)能高效運行、減少資金占用、降低坯材庫存等方面，摸索一套符合石鋼特色的精益生產(chǎn)指標評價體系，實現(xiàn)量化評價。近期，已補充完善了5個報警設置，新增了5項功能和10個監(jiān)控數(shù)據(jù)。

由于系統(tǒng)的不斷完善和各項措施有效落實，截至9月初，公司連鑄坯壓降3100噸庫存，在制品壓降12700噸，庫存降至18400噸，成效明顯。生產(chǎn)管理部將繼續(xù)以數(shù)字"一個流"建設為抓手，不斷完善精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)，助推公司整體精益生產(chǎn)水平再上新臺階，實現(xiàn)安全、均衡、穩(wěn)定、連續(xù)、高效率的生產(chǎn)組織模式，提高生產(chǎn)對用戶的保證能力。