近日，酒鋼煉鐵廠成功對高爐銅冷卻壁實施汽化冷卻，有效解決了冷卻壁母體破損對生產帶來的嚴重影響。此舉為國內首創。

去年以來，該廠7號高爐因多方面原因逐步出現銅冷卻壁破損現象，爐內氫氣含量大幅升高至4—5%，直接威脅到職工安全作業，同時嚴重影響爐況順行和指標優化。為保證高爐持續生產，作業區專門組織人員背著空氣呼吸器，每隔兩個小時就去爐皮破損段進行檢查，防止爐皮燒穿事故。此方法既不安全，職工作業強度也非常大。

經煉鐵廠護爐組大膽創新，決定對破損段冷卻壁停止通水，改通蒸氣。現場多次論證后，在9月4日高爐休風檢修5小時期間，相關技術人員和操作人員成功對7號高爐8段冷卻壁實施通氣改造。

該措施實施一周后，爐內氫氣含量平均降低了2.5個百分點，爐況穩定性逐步增強。與改造前相比，風口平臺煤氣下降了82PPm,日平均產量提高了154噸，燃料比下降28kg/t，噸鐵成本下降了21元，不僅提升了作業安全系數，而且有效節約了生產成本。

據了解，此舉為國內首次成功應用汽化冷卻養護銅冷卻壁。目前，煉鐵廠相關技術人員正在申請國家專利。