今年以來，石鋼公司強力推進產線對標，瞄準行業領先企業，積極研發高端產品，開拓高端市場。上半年，高端產品比例突破了20%，同比上半年提高了11個百分點，1至8月份，共開發新牌號鋼種27個，累計創效超千萬元，有效提升了產品的盈利能力。

提升質量打造市場通行證

"高端產品首先必須有高質量保證。隨著公司產品不斷向高端市場挺進，提高全員質量意識，進一步確保產品質量穩定和提升具有更加重要的意義。"公司總工程師齊建軍介紹，今年以來，公司瞄準興澄等國內一流特鋼企業，加強溝通和學習。同時，通過廣泛市場調研，明確了目標客戶和目標市場，以高端轎車用鋼、商用車用鋼、工程機械用鋼、高端軸承加工用鋼等產品為重點研發對象，以搭建轎車鋼研發平臺為突破口，圍繞提升產品質量，開展了一系列活動和攻關。通過開展"質量專項整頓暨質量月活動"，引導職工樹立質量零缺陷理念，同時，借鑒安全管理模式加強質量管理，出臺《質量掛牌管理辦法》，修訂質量考核相關辦法，加大質量考核力度等等，逐步建立和完善與高端市場相適應的零缺陷的質量管理模式，為產品質量提升夯實了基礎。

"新品研發的難點在于攻克產品質量關，只有質量合乎客戶的要求，研發才算成功。"開發部部長劉瑞寧告訴記者，針對產品的質量現狀，公司成立了窄成份及窄淬透帶控制、高潔凈度控制、小規格黑皮材脫碳層≤0.7%D滿足率等6個課題組開展課題研究。技術、研發部門全面梳理了齒輪熱處理過程變形問題、脫碳問題等8個影響產品質量的難點和關鍵問題，集合了品種、質量課題攻關、六西格瑪小組、專家委員會各專業課題研究組等公司各部門、各層級力量，開展了一系列攻關活動。

與此同時，公司各生產廠結合各自實際開展的質量提升工作也在如火如荼地進行中。煉鋼廠借鑒安全隱患排查的方法，開展質量危害因素的辨識和質量隱患的排查，并根據危害因素對產品質量的影響程度，按照崗位、班組、工段、廠級危害因素和質量隱患進行分級管理。軋鋼廠以"質量專項整頓暨質量月活動"為契機，按照"以管安全的方法管質量"的思路，開展質量問題識別和剖析、完善過程控制措施，對部分隱患按照造成質量問題的嚴重程度分成三級進行管控。特別針對當前市場反饋的質量問題，成立攻關小組，先后開展了中棒線金屬鋸鋼材鋸切質量攻關和小棒線供中彈鋼質量保證攻關等攻關項目。

經過努力，現在公司的軸承鋼質量攻關已經取得突破，鋼中Ti、O控制、帶狀組織得到改善；油缸桿用鋼實物質量提高，客戶加工不良率由8%下降到2%以下，并趨于穩定。而端部質量、尺寸控制等影響轎車穩定桿用彈簧鋼用戶使用的質量問題得到了控制和改善。大棒生產線ET探傷合格率87%以上、小棒95%以上；轎車用鋼端部質量、劃傷、矯直硬化等缺陷為0。在此基礎上，今年1至8月份，公司實現開發新牌號鋼種27個。

二方認證拿下市場敲門磚

"要開拓優勢產品、高端產品市場，就必須要通過準客戶單位的‘二方認證'，這是我們進入國內外知名企業的敲門磚。"開發部副部長戴觀文口中的"二方認證"，指的是目前部分國內外知名企業對其供應商實行的產品質量管理審核認證程序。與國際通行的ISO等質量管理體系的認證不同，這些"二方認證"均由各個企業自行組織，以各企業各自的實際需要為標準，對供應商的產品質量及產品的生產裝備、工藝技術條件、生產過程、質量保證能力等方面進行全面而細致地考查審核。只有通過審核的單位才有資格成為這些企業的供應商。由于"二方認證"的審核工作周期長達兩至五年甚至更長時間，期間需要耗費大量的資源，所以多數企業在已經確定了一至兩家供應商之后便不再輕易選擇新的供應商，這無疑形成了一種進入性壁壘。

今年以來，公司對標興澄特鋼等企業，奮起直追，全力尋找突破點。以當前下游企業降成本的迫切需求為切入點，以大眾、福特、蒂森克虜伯等國際知名企業為重點目標，開展了公司級品種結構調整攻關28項，對各個優勢產品、高端產品增量制定了明確的攻關計劃并穩步推進。技術和銷售部門通力協作，通過為客戶提供全方位的優質服務，敏銳把握市場時機，一方面確保與戰略、核心客戶建立更深入的雙邊合作，另一方面積極尋求高端產品的合作切入機會，尋找優勢產品增量、高端產品開發的空間。

今年年初，國內某汽車公司通過市場部門提出，希望石鋼協助解決10余個生產技術問題。技術中心立即選派資深技術開發人員"送貨上門"，為其定制了專門的技術服務。類似的技術服務在石鋼公司已經成為常態。銷售部門亦是如此，銷售中心特鋼公司西北區域的營銷員陳路明每天在臨睡前都要給手機充上電才敢放心地躺下。"我們要求手機24時開機，時刻保持在線狀態。"陳路明向記者介紹，為強化對客戶的服務，公司推行了"全方位優質服務"制度，要求一名營銷業務經理全過程貼心服務一個戰略核心客戶，手機24時開機，有情況4小時內到達現場，事事8小時內有回復。

周密的服務贏得了客戶的認可，大批高端產品訂單也隨之而來。今年1至8月份，公司共通過了德國、韓國、泰國、日本等國外名企及哈鍋等國內大型知名企業共10家單位的"二方認證"，為高端產品開發和增量打下堅實的基礎，有力提升了公司的品牌知名度和產品質量檔次。

精準高效全面滿足客戶要求

每天早上7點40分，公司綜合樓的會議室內都會召開當天的生產調度會。會上，公司總經理助理、生產管理部部長張海寧會通過"訂單生產日報表"通報重要訂單的完成情況，并對生產的難點和重點進行協調安排。"抓好訂單的計劃生產，準時交貨，為客戶提供強有力的保障，是石鋼在高端產品市場站住腳的基礎。"張海寧告訴記者，公司通過打造生產、技術、營銷"三位一體"的協同運營體系，內部實施"雙向推動、三級負責"的制度，快速反應，大力提高訂單保障能力，以全面鞏固戰略核心客戶等高端產品市場的戰略同盟關系。

在公司生產管控中心，《"一個流"精益生產管控系統》、《軋鋼生產訂單跟蹤系統》等多個生產輔助管理系統的數據在大屏幕上不斷刷新。"在生產組織上，對標先進企業，持續推進精益生產，并積極應用自動化技術手段提升生產效率。"張海寧介紹，憑借這些自主開發的信息化生產管控手段，可以實現對全廠的生產進行科學調度，在第一時間發現并解決生產異常情況，有效解決各類"急、難、特"問題。同時，對每一個訂單的生產過程進行全程實時跟蹤，確保其能按時生產，準時交付，充分體現了特鋼生產組織的重點。

在產品的出庫和發運等方面，公司同樣從客戶的角度出發，想方設法為客戶提供最周到的服務。8月20日，廣西桂林等地連降暴雨，部分鐵路運輸中斷，桂林一家企業庫存告急。得知情況后，公司領導果斷決定采用汽運方式運輸一批鋼材，以解客戶燃眉之急。僅用半天時間，鋼材便從公司產品庫裝車出發；3天后這批鋼材順利送達到三千里外的客戶手中。這種"雪中送炭"的優質服務打動了該客戶，9月份，該客戶將90%的訂單交給了石鋼。

截至今年8月份，公司產品中"三高"比已經達到了55%左右，而高價位產品銷量超過了20萬噸，高端產品比例達到了20%，同比上年提高了11個百分點，產品的盈利能力也跨上一個新臺階。