一直以來，高爐冶煉所使用的焦炭全部是水熄焦，焦炭的水分范圍大約在4%～15%，焦炭平均水分約8%，焦炭水分波動對高爐生產(chǎn)順行造成較大影響。焦炭每增加1%的水分高爐冶煉約增加焦炭用量1.1%～1.3%，過高的焦炭水分還會使高爐爐頂煤氣的水分含量大增，降低了煤氣的熱值。同時，焦炭的水分較高在冬季焦炭結冰時，粘附在焦炭上的粉末在槽下篩分過程中不易去除，隨著焦炭進入高爐，將對高爐的透氣性和生產(chǎn)順行造成一定的影響。

為解決此項問題，新興鋼鐵新一鋼經(jīng)過全面研究在熱風爐煙道與煙囪之間引出一條管道，將熱風爐中的高溫廢氣從煙道引出，同時在出口處安裝1臺電動蝶閥控制進入焦炭倉的廢氣量，再利用1臺引風機將熱風爐的高溫廢煙氣送入焦炭倉，達到利用熱風爐廢煙氣的余熱資源烘干焦炭的目的。

經(jīng)實踐運行監(jiān)測，經(jīng)過廢氣烘干后焦炭的水分平均降低約2%-4%，焦炭的水分基本可以穩(wěn)定在3%左右，同時促使高爐冶煉焦比也得到了明顯降低，同時也解決了高爐透氣性頂溫高的問題，為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行創(chuàng)造了有利條件。目前，新興鋼鐵新一鋼煉鐵四號高爐也著手展開焦炭烘干項目，現(xiàn)已進入土建施工階段。