一直以來，高爐冶煉所使用的焦炭全部是水熄焦，焦炭的水分范圍大約在4%～15%，焦炭平均水分約8%，焦炭水分波動對高爐生產順行造成較大影響。焦炭每增加1%的水分高爐冶煉約增加焦炭用量1.1%～1.3%，過高的焦炭水分還會使高爐爐頂煤氣的水分含量大增，降低了煤氣的熱值。同時，焦炭的水分較高在冬季焦炭結冰時，粘附在焦炭上的粉末在槽下篩分過程中不易去除，隨著焦炭進入高爐，將對高爐的透氣性和生產順行造成一定的影響。

為解決此項問題，新興鋼鐵新一鋼經過全面研究在熱風爐煙道與煙囪之間引出一條管道，將熱風爐中的高溫廢氣從煙道引出，同時在出口處安裝1臺電動蝶閥控制進入焦炭倉的廢氣量，再利用1臺引風機將熱風爐的高溫廢煙氣送入焦炭倉，達到利用熱風爐廢煙氣的余熱資源烘干焦炭的目的。

經實踐運行監測，經過廢氣烘干后焦炭的水分平均降低約2%-4%，焦炭的水分基本可以穩定在3%左右，同時促使高爐冶煉焦比也得到了明顯降低，同時也解決了高爐透氣性頂溫高的問題，為高爐穩產順行創造了有利條件。目前，新興鋼鐵新一鋼煉鐵四號高爐也著手展開焦炭烘干項目，現已進入土建施工階段。