將轉(zhuǎn)爐煤氣高效回收利用
受產(chǎn)業(yè)布局和傳統(tǒng)工藝等因素的影響，杭州市主城區(qū)仍有許多企業(yè)使用原煤或其他高污染燃料。為推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，改善城市空氣環(huán)境質(zhì)量，杭州市政府于2013年上半年出臺(tái)了杭州市無(wú)燃煤區(qū)建設(shè)實(shí)施方案。杭鋼廠區(qū)身處主城區(qū)，涉及燃煤的有兩臺(tái)35噸/小時(shí)燃煤鍋爐和一臺(tái)電爐煉鋼用柴油鍋爐。根據(jù)杭州市主城區(qū)無(wú)燃煤的要求，杭鋼及時(shí)提出了相應(yīng)的技術(shù)改造方案，決定將燃煤鍋爐改造成燃用煤氣鍋爐、將燃用柴油鍋爐改造為燃用天然氣鍋爐。
如果兩臺(tái)35噸/小時(shí)燃煤鍋爐進(jìn)行改造，其燃料需求怎樣解決？杭鋼認(rèn)為，只能通過(guò)內(nèi)部挖潛解決，否則發(fā)電成本提高，就失去了其存在的意義。杭鋼動(dòng)力公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部部長(zhǎng)黃冬寧說(shuō)：“燃煤鍋爐改燒煤氣，對(duì)企業(yè)最大的好處就是解決了轉(zhuǎn)爐煤氣的使用‘瓶頸’和煤氣運(yùn)行的平衡問(wèn)題。”
為了使兩臺(tái)燃煤鍋爐改燃?xì)忮仩t后有充足的煤氣可用，杭鋼先對(duì)一系列裝備進(jìn)行了先期改造，項(xiàng)目涉及轉(zhuǎn)爐煤氣柜大修、轉(zhuǎn)爐煤氣回收除塵凈化系統(tǒng)改造、高爐煤氣放散系統(tǒng)改造等。轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)電除塵系統(tǒng)處理后變成潔凈煤氣，既可提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，又大大減少了粉塵排放。根據(jù)目前高爐煤氣管網(wǎng)的實(shí)際情況，高爐煤氣產(chǎn)氣量不能完全滿足現(xiàn)有所有用戶，因此必須對(duì)煤氣放散塔進(jìn)行改造，以實(shí)現(xiàn)正常操作時(shí)的放散關(guān)閉。
煤和煤氣，是兩個(gè)不同的介質(zhì)，一個(gè)是固體，一個(gè)是氣體。要用煤氣取代煤“燒飯”，“灶臺(tái)”和輔助設(shè)備肯定不一樣。為此，杭鋼對(duì)二熱電廠1號(hào)、2號(hào)鍋爐相繼停產(chǎn)改造。2013年11月，二熱電廠1號(hào)鍋爐改造完成，并成功并網(wǎng)發(fā)電。根據(jù)1號(hào)鍋爐投產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際情況，2號(hào)鍋爐改造增設(shè)了爐內(nèi)火焰監(jiān)視系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)觀察爐內(nèi)燃燒情況，確保點(diǎn)火過(guò)程安全受控。同時(shí)，2號(hào)鍋爐還將主燃煤氣管道口徑由DN500毫米擴(kuò)大到DN800毫米，大大提高了煤氣的輸送能力和鍋爐產(chǎn)汽量。2號(hào)鍋爐也于今年初順利并網(wǎng)發(fā)電。至此，杭鋼最后一臺(tái)燃煤發(fā)電鍋爐退出了歷史舞臺(tái)。
外部條件具備了，轉(zhuǎn)爐煤氣回收的生產(chǎn)力大小就成為了關(guān)鍵。轉(zhuǎn)爐煤氣由于品質(zhì)原因，之前一直不能單獨(dú)使用，燃用煤氣鍋爐改造完成后，這個(gè)問(wèn)題迎刃而解，約40%的轉(zhuǎn)爐煤氣可直接供給二熱電廠煤氣鍋爐發(fā)電。為了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，杭鋼轉(zhuǎn)爐廠成立了煤氣回收協(xié)調(diào)小組，專門負(fù)責(zé)煤氣回收的安全和計(jì)量管理工作。該小組每周召開一次碰頭會(huì)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)溝通分析，分工解決。同時(shí)，該廠還加強(qiáng)煤氣回收系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)系統(tǒng)嚴(yán)密性，利用轉(zhuǎn)爐爐役期、月小修、年終大修等時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行清理，保證回收期風(fēng)機(jī)的高速運(yùn)行。今年1月~8月份，杭鋼轉(zhuǎn)爐廠煤氣回收量達(dá)到104.81立方米/噸，同比增長(zhǎng)22.41%。
煤氣鍋爐的使用還起到了平衡煤氣的杠桿作用。鋼鐵企業(yè)由于各生產(chǎn)單位客觀的動(dòng)態(tài)特點(diǎn)，煤氣供需時(shí)常出現(xiàn)不平衡的情況。例如，6月份杭鋼的一條主要生產(chǎn)線停產(chǎn)檢修，煤氣富余了，而煤氣柜也儲(chǔ)存不了，按照慣例只能放散，白白浪費(fèi)能源。黃冬寧介紹道，燃用煤氣鍋爐投入使用后，起到了能源蓄水池的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1月~8月份，杭鋼高爐煤氣放散率僅為1.51%，同比下降39.84%。
天然氣燃料降本顯著
電爐煉鋼用柴油鍋爐改燃天然氣是這次無(wú)燃煤區(qū)改造的另一個(gè)項(xiàng)目，這得益于廠區(qū)旁邊的天然氣管網(wǎng)。因?yàn)楹间撁簹馄胶庥腥笨冢瑹o(wú)法輸送多余煤氣供電爐柴油鍋爐使用，所以改燒天然氣是最適當(dāng)?shù)姆桨浮＿@次改造的主要內(nèi)容有：鋪設(shè)天然氣管道至鍋爐房，將鍋爐燃油噴嘴改成燒天然氣噴嘴，對(duì)電子儀表控制系統(tǒng)等進(jìn)行改造。2013年，改造后的柴油鍋爐迅速投入使用。電爐公司一名技術(shù)人員告訴記者：“柴油鍋爐自使用天然氣為鍋爐燃料后，噸鋼成本下降了8.72元，降幅近1/3，省錢效果凸顯。”
無(wú)論燃煤鍋爐改造還是柴油鍋爐改造，在為杭鋼帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，更多地體現(xiàn)出社會(huì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過(guò)鍋爐改造，杭鋼每年可以減少原煤消耗2萬(wàn)余噸、輕柴油消耗1000余噸，可減少二氧化碳排放超過(guò)4萬(wàn)噸、粉塵排放超過(guò)140噸、二氧化硫排放230噸，能有效降低空氣粉塵含量，改善空氣質(zhì)量，真正做到了節(jié)能減排。