“沒有改變，企業(yè)就不可能進步，只有技術(shù)上領(lǐng)先，才能贏得市場先機。我們一定要給鋼包‘戴’好帽子。”面對嚴峻市場形勢，首秦公司大膽創(chuàng)新，攻克重重難關(guān)和障礙，在首鋼集團內(nèi)首個實施鋼包加蓋技改項目并獲得成功，年創(chuàng)經(jīng)濟效益1100多萬元。在火熱的煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)場，記者見到了在那里了解鋼包加蓋運行情況的首秦公司領(lǐng)導(dǎo)。談到這一項目，他介紹說：“我們的鋼包加蓋項目剛剛起步，今后還有很多工作要做。”
鋼包作為煉鋼工序與連鑄工序之間的盛鋼容器，直接影響著出鋼和盛鋼過程中的鋼水溫度的變化，給鋼包加蓋是補償鋼水溫度的重要舉措。通過除轉(zhuǎn)爐出鋼、LF爐和RH爐精煉過程外鋼包全程帶蓋運轉(zhuǎn)，大大減少鋼水表面和空包耐材的輻射散熱及對流散熱，進一步降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗。然而，實施這一技改項目要在原鋼包基礎(chǔ)上增加尺寸、增大噸位，實施條件要求高、難度大、風(fēng)險高，需要對煉鋼廠房、設(shè)備以及輔助設(shè)施進行大規(guī)模改造，自2005年被馬鋼第四鋼軋廠引進國內(nèi)后，只有唐鋼中厚板廠、福建三明鋼廠等少數(shù)幾家鋼廠在應(yīng)用，且有關(guān)資料高度保密。
面對這一切，是固守老套過平安日子，還是迎難而上，敢于擔(dān)當。實施鋼包加蓋改造，首秦公司領(lǐng)導(dǎo)班子對此進行了認真思考和研究。首秦公司是小轉(zhuǎn)爐、大鑄機的生產(chǎn)模式，爐機不甚匹配，生產(chǎn)過程中壓鋼水現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)多，鋼包不能有效烘烤，紅包出鋼率低，出鋼溫降大。同時，LF爐工序過程升溫時間長、電耗大、生產(chǎn)成本偏高。面對市場嚴峻形勢的要求，原地踏步是絕沒有出路的。要想把成本降下來，要想在市場競爭中牢牢地把握先機，就要敢闖、敢承擔(dān)責(zé)任。盡管首秦公司的精煉爐軌道和轉(zhuǎn)爐軌道呈垂直分布，場地和空間結(jié)構(gòu)狹小，如果實施鋼包加蓋項目，鋼包所行走的各個物流區(qū)域都要進行改造，難度非常大。尤其對于LF爐來說，沒有任何現(xiàn)成經(jīng)驗可以借鑒。一旦改造過程中出現(xiàn)問題，就有可能對煉鋼和全公司生產(chǎn)造成很大影響，甚至?xí)砭薮髶p失。但是，首秦公司沒有后退，而是發(fā)出了錚錚誓言：只有不畏艱難，敢于求變，才能真正有所突破，進軍新的高峰。項目不僅要上，還要把它干好，不能給自己留退路，他們首先確定了投產(chǎn)后前三個月的奮斗目標：首月鋼包加蓋率要達到50%，第二個月80%，第三個月90%以上。
萬事開頭難，鋼包加蓋機構(gòu)制作一開始就遇到了難題。煉鋼部生產(chǎn)技術(shù)科副科長史志強、設(shè)備專業(yè)李玉華、土建專業(yè)劉元海、修砌作業(yè)區(qū)主管師崔小勇、技術(shù)人員王志剛等年輕人，是從項目立項開始就全程參與的。他們以年輕人特有的熱情和主動精神，出主意、想辦法，千方百計攻難關(guān)。經(jīng)過大家反復(fù)琢磨和研究，集中集體智慧和力量，精心設(shè)計了適合首秦公司LF工序的活動吊鉤懸臂梁式鋼包加蓋機構(gòu)，并多方走訪，以招標形式找到一家生產(chǎn)廠家完成鋼包加蓋機構(gòu)制作。這一機構(gòu)占用空間小，操作簡單快捷，為國內(nèi)首創(chuàng)。項目于去年7月份開始施工安裝，克服生產(chǎn)緊張等難題，于今年4月18日正式投入試運行。然而，邁出這一步，對于首秦人來說才剛剛開始，一場更具挑戰(zhàn)的戰(zhàn)役在等待著他們。
為了最好地發(fā)揮鋼包全程加蓋的效益，煉鋼部成立項目攻關(guān)組，密切跟蹤項目進展，積極解決項目運行過程中出現(xiàn)的難題。煉鋼部部長助理石樹東是項目組負責(zé)人，在調(diào)試現(xiàn)場總是能看到他的身影，他帶著項目組成員加班加點，積極創(chuàng)新，攻克一個個出現(xiàn)的“攔路虎”。RH爐鋼包加揭蓋裝置初始設(shè)計為固定式加揭蓋機構(gòu)，配有電動葫蘆提升的應(yīng)急提升機構(gòu)。但由于現(xiàn)場空間位置限制，該應(yīng)急提升機構(gòu)的提升梁難以落到鋼包蓋的鉸鉤槽中，無法實現(xiàn)鋼包不帶蓋通過，并且出爐加蓋時鋼包沿口渣會阻礙機構(gòu)提升。為解決這一問題，項目組成員多次進行現(xiàn)場試驗和研究，最終找出了解決方案，使用后操作更加簡單快捷，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)爐、RH爐鋼包加蓋設(shè)備安裝完后，在進行鋼包加扣蓋初試時，他們發(fā)現(xiàn)，在鋼包車開動到鋼包蓋自動掛到插齒時，包蓋會自動滑落到地面，無法掛到插齒上。多次反復(fù)試驗都沒有成功。如不立即進行改造，項目將無法實施。項目組立即組織召開現(xiàn)場專題會進行研究，經(jīng)過集思廣益產(chǎn)生了一計妙招，改造后效果非常好，鋼包蓋再也沒有出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。
一天又一天，盡管辛苦、勞累，但項目組成員覺得非常充實，備感肩負的責(zé)任。大家以更積極的態(tài)度，投入一個個攻關(guān)中。崔小勇自鋼包加蓋項目實施開始就沒有睡過一天安穩(wěn)覺，鋼包運行情況始終是他的牽掛。他知道要想鋼包加蓋真正取得實際效果，必須減少鋼包周轉(zhuǎn)過程中的摘包蓋次數(shù)。圍繞如何在鋼包加蓋過程中實現(xiàn)熱修，崔小勇陷入了沉思。鋼包扣蓋后，鋼包內(nèi)溫度較高，從包蓋工藝孔內(nèi)插入吹掃底吹槍及燒眼管后，底吹槍很快就會受高溫軟化、變形，無法正常吹掃底吹透氣磚。為此，他經(jīng)過反復(fù)摸索，設(shè)計制作了底吹吹掃專用槍體。這一方法能夠保證底吹透氣磚的吹掃效果，底吹吹成率達到99.5%以上。為解決包蓋周轉(zhuǎn)緊張問題，針對鋼包加蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計改造，崔小勇提出改進鋼包沖擊區(qū)，改善工藝孔，規(guī)范鋼包蓋周轉(zhuǎn)管理制度、加修復(fù)、打結(jié)等措施，包蓋使用壽命由原來的每爐120次提高到300次，有效緩解了鋼包周轉(zhuǎn)緊張問題。
解決一個問題，下一個難題又出現(xiàn)。大家不畏艱難地探索著、前進著。隨著鋼包加蓋率的不斷提高，鋼包包口、包沿積渣問題凸顯，影響著項目的穩(wěn)定順行。鋼包在LF爐處理過程中，由于底吹氬、LF爐升溫電極打火噴濺，在鋼包包口上方及包沿出現(xiàn)積渣，無法正常摘扣蓋操作。在不摘包蓋的情況下，傳統(tǒng)的天車清理方式對于包口上方的積渣根本行不通。為了解決這一難題，項目組成員經(jīng)過多次討論和研究，創(chuàng)新使用專業(yè)設(shè)備對包口、包沿積渣進行清理，包沿清理干凈、平整，積渣問題得到解決，鋼包加蓋成功率大幅度提升。
實施鋼包加蓋項目，讓生產(chǎn)組織難度也進一步加大。為使鋼包加蓋項目達到理想的實施效果，在設(shè)備試車過程中，他們不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式和鋼包運營管理，合理安排生產(chǎn)組織，提前制定澆次安排，盡量縮短在站時間，以減少鋼包從轉(zhuǎn)爐出鋼到精煉過程中的溫降損失。同時，強化職工標準化操作，不斷摸索總結(jié)鋼包加蓋經(jīng)驗，實現(xiàn)各工序精準控制。嚴峻的生產(chǎn)壓力讓負責(zé)生產(chǎn)組織的高建民一直放心不下。上下班對于他來說已經(jīng)沒有了時間的概念，只要現(xiàn)場有狀況，他都要全程盯在現(xiàn)場進行組織，如果設(shè)備運行中出現(xiàn)問題，他都結(jié)合生產(chǎn)情況提出改進意見。如今，鋼包加蓋項目運行順穩(wěn)，高建民懸著的心也終于放下了。
經(jīng)過大家的努力，該項目從投運到穩(wěn)定順行僅用3個月。鋼包加蓋項目投入使用后，全流程減少溫降15.6℃，LF爐噸鋼平均工藝電耗比去年降低11.9千瓦時。同時，鋼包加蓋取消了鋼包在線烘烤，降低了天然氣消耗，減少了因燃燒產(chǎn)生的氣體排放。經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門驗收，首秦公司實施的鋼包加蓋技術(shù)已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。(王世坤)