日前，條材總廠一煉鋼分廠通過多輪小批量試驗，取得高碳低磷煉鋼工藝優(yōu)化歷史性突破，其轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量達(dá)到0.4%以上，磷含量低于0.02%，出鋼溫度達(dá)1630℃；重軌鋼高碳出鋼比例從零增至30.8%。新工藝如實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，能有效減少鋼水中的脫氧產(chǎn)物，控制夾雜物的生成，還降低增碳劑成本，實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)。
按常規(guī)，該分廠在轉(zhuǎn)爐煉鋼中主要采取“低碳出鋼增碳”工藝，存在鋼水中脫氧夾雜物增多、碳粉燒損大、大罐內(nèi)鋼水溫降劇烈、合金收得率低等不利因素。為消除上述不足，實現(xiàn)鋼坯低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)，該廠吸取和借鑒國內(nèi)外高碳低磷煉鋼工藝的成功經(jīng)驗，結(jié)合實際鐵水條件及轉(zhuǎn)爐爐況，在探討和清理煉鋼工藝技術(shù)條件后，積極組織高碳低磷單爐次煉鋼優(yōu)化試驗。
試驗中，分廠摸索轉(zhuǎn)爐去磷規(guī)律，提高轉(zhuǎn)爐前期去磷效率，控制熔池升溫速率，進一步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐石灰石的加入模式，通過槍位及供氧強度的調(diào)整，滿足高碳低磷吹煉工藝要求；為適應(yīng)新工藝的生產(chǎn)節(jié)奏，分廠訂購一臺直讀光譜儀置于爐前，方便爐前出鋼試樣的分析化驗，減少轉(zhuǎn)爐出鋼等樣時間；該分廠還總結(jié)出轉(zhuǎn)爐“一倒式”操作模式，確保出鋼碳、出鋼磷和出鋼溫度的穩(wěn)定。