11月12日，太鋼精密帶鋼公司廢水處理系統在線監控顯示屏顯示“PH值：6.69；含油量：7.34mg/L”，“這表明，經過處理后的水質完全符合國家標準。”該公司設備能源部副部長張海軍指著數據說，“這套新安裝的在線監測系統使污水處理模式發生了轉變，由以前的末端監控轉為現在的過程管控，治污水平大大提高。”
精密帶鋼公司位于市高新技術開發區，特殊的地理位置對企業環保提出了更高要求。建設伊始，該公司就充分考慮到廢水處理的問題，建設了全流程廢水處理系統。特殊的工藝流程，要求在中間軋程退火處理和成品交貨前必須對每一卷鋼帶進行清洗，去除表面油污，這也使廢水具有了高堿、含油的特性。由于生產節奏快，水質變化大，以往職工們需要每隔一段時間就取樣檢測，水質雖然符合國家標準，但付出了巨大的人力、物力和財力。
為進一步提高廢水處理水平，精密帶鋼公司主動轉變控污思路，將目光由污染末端治理轉為生產過程管控。今年5月，在公司能源環保部和能源動力總廠技術人員的支持下，精密帶鋼公司安裝了廢水處理在線監測系統。通過該系統，崗位職工就能隨時掌握廢水中污染物的含量，通過觀察數據的波動，第一時間計算出化學處理的藥劑量，使廢水處理達到最經濟、水質更優的效果。
廢水在線監測系統的成功運用，還解決了職工在設備維護中的難題。高堿的廢水對管網具有極強的腐蝕性，雖然職工們想辦法將碳鋼管網改為耐腐蝕的不銹鋼管道，但管道腐蝕現象仍然存在。安裝監測系統后，職工們可根據監測到的PH值，兌入適量的酸來調節廢水的酸堿度，保護好管網。
該公司通過廢水在線監測系統，對運行工況和處理效果實現了實時監控管理，污水治理效率和效果得到了明顯提升，有力地推動了環保工作再上新臺階。