今年以來，遷鋼公司采取有效措施，持續(xù)完善精益六西格瑪管理模式和體系，使其全面融入日常生產經營，取得了積極成果。
引入DFSS，助推產品開發(fā)。DFSS(六西格瑪設計)與前期開展的DMAIC都屬于六西格瑪方法論體系，DMAIC關注的是質量改進，而DFSS更注重產品開發(fā)。遷鋼公司經過3個多月的交流培訓、研究探討和精心準備，DFSS于今年8月份正式啟動，5個產品研發(fā)類項目與1個流程再造類項目成為首批DFSS項目。為保證項目順利開展、DFSS扎實落地，遷鋼公司組建了完整的組織機構，制定了詳細的推進方案，將培訓、輔導、評審合理穿插在項目推進的過程中，通過聘請咨詢顧問培訓學員30多人次，導入TRIZ(發(fā)明問題的解決理論)培訓學員60多人次。目前，各個DFSS項目順利推進，借助VOC計劃、客戶信息表、QFD、建模等DFSS工具的運用，遷鋼公司產品研發(fā)的市場定位更加準確、產品質量更加可靠，且生產成本和開發(fā)周期更加合理可控。
加大項目群管理，推進工序間高效協(xié)調。2014年，遷鋼公司有82項六西格瑪項目完成結題驗收，新開DMAIC項目97項，項目質量不斷提升，一批跨部門、跨流程、跨工序的項目群紛紛立項開展。這些緊密圍繞高端產品推進而開展的重點項目，極大推動了部門間的協(xié)作、工序間的協(xié)同，實現(xiàn)了優(yōu)質資源的共享，大幅提高了重點產品的質量，綜合效益顯著。“提高酸洗板綜合成材率”項目群是由技質部、熱軋部、鋼加部三家單位協(xié)同完成。各部門瞄準成品成材率，細化內部控制指標，成功把切邊成材率從94.13%提高到97.12%。硅鋼事業(yè)部、熱軋作業(yè)部共同開展的“提高中低牌號無取向酸軋毛邊軋制比例”項目，通過熱軋、冷軋技術的一貫制調整，使硅鋼事業(yè)部一區(qū)綜合成材率提高近兩個百分點，年效益近1000萬元。
多措并舉，助推遷鋼公司自主創(chuàng)新管理更上一層樓。運營改善部積極拓展培訓深度與廣度，增加了QPC系統(tǒng)應用的培訓。結合煉鋼部、熱軋部、質檢站、維檢中心四家試點單位項目自主管理的嘗試，六西格瑪項目的自主管理方案逐漸浮出水面，逐步向底層延伸，精益六西格瑪管理人才隊伍的逐步壯大，各個單位介入六西格瑪管理的程度不斷加深，為自主創(chuàng)新管理貢獻了動力與活力。