由太鋼自動化公司自主研發的硅鋼冷連軋包裝線、不銹鋼冷連軋軋制退火酸洗線（RAP線）自動稱重系統日前投入運行。該系統的投運實現了冷連軋新建產線鋼材成品的自動稱重計量，滿足了硅鋼冷連軋、不銹鋼冷連軋快節奏生產的要求。
硅鋼冷連軋、不銹鋼冷連軋建設工程是公司重點工程項目，項目投運后，產品需在新建產線（機組）配套的在線衡器設備上進行計量。高效、有序、準確的稱重計量數據直接影響著生產組織和經濟效益，作用十分重要，而傳統的計量方式多個環節需要人工參與，很難滿足冷連軋機組快節奏生產要求，因此，實現冷連軋系統自動稱重成為急需解決的問題。承擔項目研發任務的自動化公司，迅速組織技術人員，在冷軋硅鋼廠、不銹冷軋廠的積極支持和配合下，針對衡器薄弱環節，優化設計方案，采用計量設備和自動控制系統集成、自動控制和信息化系統集成等先進的技術手段，僅用一個月的時間，就完成了硅鋼包裝線、不銹鋼冷連軋RAP線共計6臺衡器的自動稱重系統設計開發、現場安裝和調試工作。
該系統同自動控制系統、生產執行系統緊密集成，實現了計量過程鋼卷屬性、稱重位置信息、重量信息自動采集和記錄功能，提高了計量效率，而且計量全過程具有可追溯性。系統的投運為提升在線衡器計量運行和維護水平，更好地滿足生產發揮了重要作用。
硅鋼冷連軋、不銹鋼冷連軋建設工程是公司重點工程項目，項目投運后，產品需在新建產線（機組）配套的在線衡器設備上進行計量。高效、有序、準確的稱重計量數據直接影響著生產組織和經濟效益，作用十分重要，而傳統的計量方式多個環節需要人工參與，很難滿足冷連軋機組快節奏生產要求，因此，實現冷連軋系統自動稱重成為急需解決的問題。承擔項目研發任務的自動化公司，迅速組織技術人員，在冷軋硅鋼廠、不銹冷軋廠的積極支持和配合下，針對衡器薄弱環節，優化設計方案，采用計量設備和自動控制系統集成、自動控制和信息化系統集成等先進的技術手段，僅用一個月的時間，就完成了硅鋼包裝線、不銹鋼冷連軋RAP線共計6臺衡器的自動稱重系統設計開發、現場安裝和調試工作。
該系統同自動控制系統、生產執行系統緊密集成，實現了計量過程鋼卷屬性、稱重位置信息、重量信息自動采集和記錄功能，提高了計量效率，而且計量全過程具有可追溯性。系統的投運為提升在線衡器計量運行和維護水平，更好地滿足生產發揮了重要作用。