按照公司"高端產品創品牌、中端產品做精品"的要求，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠結合生產實際，認真制定提升產品質量保證措施，以全員參與質量管理、全過程精準控制為目標，不斷完善質量管理方法、強化質量設備管理力度、加大一線職工培訓力度，努力確保產品質量不斷提升，傾力打造戰略支撐產品。
為帶動整體工藝控制穩定能力提高，努力為下道工序持續提供合格鑄坯，該廠組織各生產車間嚴格按照技術聯絡單的要求，對存在質量問題的工序操作過程認真進行分析，重新梳理高附加值鋼種的內控標準及各工序操作工藝，制訂出科學合理的內控標準執行體系。嚴格推進各工序、崗位開展"過程控制""工序服從""關鍵控制點"等多項質量標準管理，使各崗位操作人員明確各鋼種內控標準，確保重點品種內控合格率達到98%。同時，繼續運用六西格瑪、FMEA等先進的質量管理手段，系統分析當前生產過程中存在的影響產品質量的隱患，逐個制定整改措施予以消除，從而使產品質量，特別是汽車鋼等重點品種質量得到提升。
強化質量設備管理力度，為產品質量的均衡穩定提供保障。針對"戰略產品""支撐產品"生產工藝復雜、控制精準度要求高的特點，該廠全面加強質量設備管理，重新完善了設備點檢員、技管人員和操作人員在設備管理過程中的職責，規范了工藝紀律和操作紀律，全面把握操作使用、點檢維修等各個環節。同時，該廠還組織專業技術人員成立了"設備狀態巡檢組"，對RH精煉爐、連鑄機等質量設備運行狀態進行監控，及時改進關鍵質量設備維護方案，確保各工序、各環節影響產品質量的諸多因素都處于受控狀態，為生產高質量品種鋼提供可靠的設備保障。
該廠加大一線職工培訓力度，提高生產操作人員生產高品質品種鋼的技術水平。組織技術主管深入一線對現場操作人員進行產品質量控制培訓，通過開展講解工藝控制要點、分析質量事故產生原因、共同討論事故案例等專項培訓，不斷提高一線操作人員對生產過程控制能力。與此同時，組織產品質量控制較好的生產班組開展示范教學活動，安排技術人員與質量控制較好的班組共同總結歸納出"質量控制先進操作法"和"質量事故案例選編"，組織其他班組進行學習和現場觀摩，從而有效提高各生產班組的產品質量控制水平，為公司產品質量的不斷提升提供保障。