通鋼公司圍繞制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵指標(biāo)，堅(jiān)持對(duì)標(biāo)找差，系統(tǒng)組織攻關(guān)，確保重點(diǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提升。
通鋼公司以降低鐵前成本為核心，全力組織指標(biāo)攻關(guān)，在72項(xiàng)重點(diǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，38項(xiàng)完成攻關(guān)目標(biāo)，攻關(guān)達(dá)標(biāo)率52.78%。通鋼礦業(yè)公司噸鐵精粉制造成本同比下降55.66元，噸富粉制造成本同比下降25.91元。在73項(xiàng)重點(diǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，44項(xiàng)達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)，指標(biāo)整體優(yōu)化了1.71%。磐管公司無(wú)論是熱軋管還是冷拔成材率，都比以往同期有了較大幅度的提高。吉林焊管公司綜合能耗同比降低0.5千克標(biāo)煤/噸。重點(diǎn)指標(biāo)的不斷提升，為通鋼公司降成本增效益工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在新工程陸續(xù)投達(dá)產(chǎn)后，通鋼公司以對(duì)標(biāo)管理為載體，全力向深挖潛能發(fā)起沖鋒。煉鐵廠對(duì)標(biāo)后進(jìn)一步做好指標(biāo)改善工作，針對(duì)3號(hào)高爐投產(chǎn)時(shí)間短的實(shí)際，以快速釋放效益潛能為目標(biāo)，加強(qiáng)生產(chǎn)組織力度，使多項(xiàng)指標(biāo)得到優(yōu)化和提升。第一鋼軋廠積極組織人員進(jìn)行對(duì)標(biāo)，針對(duì)對(duì)標(biāo)中存在的問(wèn)題，及時(shí)制定整改措施。通鋼礦業(yè)公司緊跟市場(chǎng)節(jié)奏，抓住工藝成本、實(shí)物質(zhì)量、購(gòu)銷管理等制約成本的關(guān)鍵，跟蹤督導(dǎo)，強(qiáng)化落實(shí)，取得成效。鐵精粉制造成本同比降低53.54元/噸，生鐵單位制造成本同比降低109.39元/噸。同時(shí)，他們還圍繞提質(zhì)增產(chǎn)、改善效率、節(jié)能降耗等創(chuàng)效點(diǎn)，確立實(shí)施了11項(xiàng)攻關(guān)課題，立項(xiàng)實(shí)施了133項(xiàng)群眾性技術(shù)創(chuàng)造項(xiàng)目，有效解決了制約產(chǎn)量、成本的技術(shù)難題。樺甸礦的《小葦廈子360米以下增加礦房長(zhǎng)度提高礦房回采率技術(shù)攻關(guān)》項(xiàng)目、塔東礦的《降低選礦濕磁尾礦磁性鐵品位技術(shù)攻關(guān)》項(xiàng)目、建平礦的《大南溝C100車間礦石儲(chǔ)存中間礦倉(cāng)建造》項(xiàng)目，以及選礦廠的《簡(jiǎn)化選礦工藝流程、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗》項(xiàng)目，總計(jì)創(chuàng)效335萬(wàn)元。上青礦的《分析構(gòu)造與礦體接觸關(guān)系，合理布置探礦工程》項(xiàng)目增加資源儲(chǔ)量5.8萬(wàn)噸；球團(tuán)廠的《減少設(shè)備故障停機(jī)，增產(chǎn)增效技術(shù)攻關(guān)》項(xiàng)目，使非計(jì)劃停產(chǎn)檢修次數(shù)降低58.2%，停機(jī)時(shí)間降低22.4%；鐵運(yùn)處的《西線列車編組增軸》項(xiàng)目使運(yùn)礦電力單耗下降0.056千瓦時(shí)/噸公里。
通鋼公司以降低鐵前成本為核心，全力組織指標(biāo)攻關(guān)，在72項(xiàng)重點(diǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，38項(xiàng)完成攻關(guān)目標(biāo)，攻關(guān)達(dá)標(biāo)率52.78%。通鋼礦業(yè)公司噸鐵精粉制造成本同比下降55.66元，噸富粉制造成本同比下降25.91元。在73項(xiàng)重點(diǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，44項(xiàng)達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)，指標(biāo)整體優(yōu)化了1.71%。磐管公司無(wú)論是熱軋管還是冷拔成材率，都比以往同期有了較大幅度的提高。吉林焊管公司綜合能耗同比降低0.5千克標(biāo)煤/噸。重點(diǎn)指標(biāo)的不斷提升，為通鋼公司降成本增效益工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在新工程陸續(xù)投達(dá)產(chǎn)后，通鋼公司以對(duì)標(biāo)管理為載體，全力向深挖潛能發(fā)起沖鋒。煉鐵廠對(duì)標(biāo)后進(jìn)一步做好指標(biāo)改善工作，針對(duì)3號(hào)高爐投產(chǎn)時(shí)間短的實(shí)際，以快速釋放效益潛能為目標(biāo)，加強(qiáng)生產(chǎn)組織力度，使多項(xiàng)指標(biāo)得到優(yōu)化和提升。第一鋼軋廠積極組織人員進(jìn)行對(duì)標(biāo)，針對(duì)對(duì)標(biāo)中存在的問(wèn)題，及時(shí)制定整改措施。通鋼礦業(yè)公司緊跟市場(chǎng)節(jié)奏，抓住工藝成本、實(shí)物質(zhì)量、購(gòu)銷管理等制約成本的關(guān)鍵，跟蹤督導(dǎo)，強(qiáng)化落實(shí)，取得成效。鐵精粉制造成本同比降低53.54元/噸，生鐵單位制造成本同比降低109.39元/噸。同時(shí)，他們還圍繞提質(zhì)增產(chǎn)、改善效率、節(jié)能降耗等創(chuàng)效點(diǎn)，確立實(shí)施了11項(xiàng)攻關(guān)課題，立項(xiàng)實(shí)施了133項(xiàng)群眾性技術(shù)創(chuàng)造項(xiàng)目，有效解決了制約產(chǎn)量、成本的技術(shù)難題。樺甸礦的《小葦廈子360米以下增加礦房長(zhǎng)度提高礦房回采率技術(shù)攻關(guān)》項(xiàng)目、塔東礦的《降低選礦濕磁尾礦磁性鐵品位技術(shù)攻關(guān)》項(xiàng)目、建平礦的《大南溝C100車間礦石儲(chǔ)存中間礦倉(cāng)建造》項(xiàng)目，以及選礦廠的《簡(jiǎn)化選礦工藝流程、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗》項(xiàng)目，總計(jì)創(chuàng)效335萬(wàn)元。上青礦的《分析構(gòu)造與礦體接觸關(guān)系，合理布置探礦工程》項(xiàng)目增加資源儲(chǔ)量5.8萬(wàn)噸；球團(tuán)廠的《減少設(shè)備故障停機(jī)，增產(chǎn)增效技術(shù)攻關(guān)》項(xiàng)目，使非計(jì)劃停產(chǎn)檢修次數(shù)降低58.2%，停機(jī)時(shí)間降低22.4%；鐵運(yùn)處的《西線列車編組增軸》項(xiàng)目使運(yùn)礦電力單耗下降0.056千瓦時(shí)/噸公里。