為積極應對鋼鐵市場的嚴峻形勢和生產資源持續不足現狀，3月2日，第一軋鋼廠生產調度系統發出指令，要求260機組在當天待料復產后按照訂單計劃，結合實際實施“錯峰生產”。即在電價高峰和尖峰時段停產維護設備，在電價低谷和平價時段組織生產，以減少電力消耗，降低生產成本。
為了適應這一生產組織條件的變化，該廠提前制定應急預案，一方面靈活調整生產計劃，把更換品種規格、換輥換槽與“錯峰”結合在一起，全力提高時間和人力資源利用效率；另一方面充分利用“錯峰”時間進行防跑冒滴漏處理；進行常規的設備檢修，設備點檢維護，隱患排查治理；對上料臺架、軋機周圍和輥道下面的氧化鐵皮進行清理；對生產現場清潔生產進行全面徹底整治，做到“機停人不歇，停能停得下，開車就達產”。
在生產組織過程中，兩個棒材機組結合訂單計劃，在滿足市場、用戶、效益的前提下，實施“錯峰”生產，減少電力能源消耗。按照該廠生產組織安排，錯峰生產期間的噸鋼平均電價，要比全時段生產時的噸鋼平均電價便宜0.16元，經過綜合計算，在錯峰生產期間每軋制一噸鋼，將要比全時段生產減少電耗8.48元，也就是每生產一千噸鋼則會降低電力成本8480元。在短短的一周時間內，260機組累計軋鋼1.07萬噸，共減少電力消耗9.1萬元。300機組在9日復產后，仍然采取了錯峰生產組織模式。
為了適應這一生產組織條件的變化，該廠提前制定應急預案，一方面靈活調整生產計劃，把更換品種規格、換輥換槽與“錯峰”結合在一起，全力提高時間和人力資源利用效率；另一方面充分利用“錯峰”時間進行防跑冒滴漏處理；進行常規的設備檢修，設備點檢維護，隱患排查治理；對上料臺架、軋機周圍和輥道下面的氧化鐵皮進行清理；對生產現場清潔生產進行全面徹底整治，做到“機停人不歇，停能停得下，開車就達產”。
在生產組織過程中，兩個棒材機組結合訂單計劃，在滿足市場、用戶、效益的前提下，實施“錯峰”生產，減少電力能源消耗。按照該廠生產組織安排，錯峰生產期間的噸鋼平均電價，要比全時段生產時的噸鋼平均電價便宜0.16元，經過綜合計算，在錯峰生產期間每軋制一噸鋼，將要比全時段生產減少電耗8.48元，也就是每生產一千噸鋼則會降低電力成本8480元。在短短的一周時間內，260機組累計軋鋼1.07萬噸，共減少電力消耗9.1萬元。300機組在9日復產后，仍然采取了錯峰生產組織模式。