3月份，通鋼公司第一鋼軋廠在總結以往生產經驗的基礎上，通過優化“兩工序”工藝參數，提高連鑄坯質量。
在具體工作中，他們一是優化煉鋼工序參數。采取鋼包底吹透氣性好的鋼包出鋼，選擇出鋼口時間≥5分鐘的爐座進行生產；保證轉爐終點成分、溫度一次命中率，避免補吹現象；轉爐冶煉終點碳含量力爭控制在0.30%—0.45%，減少出鋼過程增碳劑的加入量；保證鋼水在氬站軟吹時間≥5分鐘，如果出鋼過程發生下渣現象，則根據下渣量，進行補加脫氧劑，確保鋼水脫氧完全。二是優化連鑄工序參數。要求拉速控制在1.5—1.7米/分鐘；每爐調整渣線位置，工作噸位控制在17噸—28噸；覆蓋劑加入150千克，中間包渣層后度在50—150毫米，超過150毫米時，及時排渣。由于對關鍵的“兩工序”參數及時調整，鑄坯質量得到進一步提高。
在具體工作中，他們一是優化煉鋼工序參數。采取鋼包底吹透氣性好的鋼包出鋼，選擇出鋼口時間≥5分鐘的爐座進行生產；保證轉爐終點成分、溫度一次命中率，避免補吹現象；轉爐冶煉終點碳含量力爭控制在0.30%—0.45%，減少出鋼過程增碳劑的加入量；保證鋼水在氬站軟吹時間≥5分鐘，如果出鋼過程發生下渣現象，則根據下渣量，進行補加脫氧劑，確保鋼水脫氧完全。二是優化連鑄工序參數。要求拉速控制在1.5—1.7米/分鐘；每爐調整渣線位置，工作噸位控制在17噸—28噸；覆蓋劑加入150千克，中間包渣層后度在50—150毫米，超過150毫米時，及時排渣。由于對關鍵的“兩工序”參數及時調整，鑄坯質量得到進一步提高。