以質量鑄就實力，以服務贏得市場。在鋼鐵市場嚴峻的形勢下，面對保安全、降成本、提效益的多重壓力，宣鋼檢修公司為全面提升設備健康運行水平，以降低設備缺陷發生率為重要突破點,以制度建設為基礎、規范管理為抓手，不斷豐富服務內容，創新服務手段，完善服務機制，提升服務質效，實現了與企業的互聯互通和精準對接，為宣鋼“普轉優”模式全面落地提供了智力支持和設備保障。
計劃性檢修，科學化管理。該公司將設備檢修的重點工作放在“突出預防，重在保養，主動維護，以保代修”上，并通過加強作業區功能建設及提升，使以作業長制為中心的基層管理模式有效適應“零故障”管理工作的需要。圍繞作業區“管理高效率、維檢高質量、經營高效益”的三高目標，以自我了斷、橫向協作為重點，強化作業區功能。維檢人員圍繞“零故障”管理目標，貼近作業區、貼近生產線、貼近生產波動較大或故障頻發的區域，零距離地組織與協調，提高關鍵環節、關鍵過程的保障能力，變被動保產為主動保障。為最大限度地減少事故和故障的發生，該公司分區域對設備進行定期和不定期的隱患排查治理，根據每臺設備的運行周期、壽命制定相關的預防措施和整改計劃，通過對設備的運行周期和狀態的監測，制定相應的周計劃檢修和月度計劃檢修。通過有計劃、有步驟的檢修任務管理、合理安排，臨修、搶修、加班加點現象大幅減少，檢修人員疲于應付的現象基本杜絕。
加強制度規范，夯實維檢工作基礎。該公司下大力氣在設備管理上做文章，著眼于穩定順行、保障有力，制定完善的巡檢和搶修制度和用戶回訪制度，不斷優化保產運行模式，完善快速響應機制，努力降低各生產線(區)事故故障停機率，組織開展檢修作業流程梳理，建立科學、合理、標準化的作業流程，落實關鍵環節預控措施。在模擬市場化運行中，該公司把“優質服務”體現在設備檢修的進度、質量和檢修現場管理上，延伸服務觸角，實現與客戶之間的零距離，營造良好服務環境。積極盤查設備缺陷，根據現場實際，分析故障原因，制定處理措施，指明隱患和缺陷集中整治工作目標。使大量待處理缺陷及長期重復出現的缺陷得到高度重視。該公司注重消缺的及時率以及因檢修質量發生的重復缺陷率，要求設備檢修后1個月內不發生重復缺陷；對于臨時缺陷，確保設備“小缺陷不過班， 大缺陷不過天”，促進了設備維護工作的有序推進。
加大管理力度，提高維檢工作功效。該公司改變了“以修為主”的傳統思想。他們按照高爐生產的設備分配情況，對設備進行跟蹤管理，依據設備狀態來確定檢修時間和內容，預測零部件壽命周期，確定檢修項目。開展全員設備管理，建立點檢預知、維修預防的管理體系。在公司推行全員設備管理，建立點檢預知、維修預防管理體系。將設備“分解到崗、責任到人、工作到位”，加強動態點檢，并利用各種停機機會加強設備維護，對關鍵部位、部件進行解體、檢查、緊固；利用各種儀器儀表，加強設備運行狀態監控，對關鍵設備、部位實施診斷，形成量化評價標準，建立設備診斷工作體系，以電氣自動化試驗室為平臺，建立設備診斷、監測網絡，切實提高設備健康水平，并建立設備整治消缺工作長效機制，以徹底消除設備隱患為目標扎實開展工作。在此基礎上，該公司規定設備所屬單位即為設備缺陷的責任單位，以《生產設備設施劃分制度》為原則劃分點檢、運行、檢修按各自所負責設備管理責任，共同對設備的安全、穩定、經濟運行負責。此外，該公司在設備維護中，強化主線設備包機制，強力推行“上道工序為下道工序提供滿意服務”的質量理念，很抓“點檢、維護、搶修、跟蹤服務、操作”五個環節的控制，將設備非計劃檢修轉變為預知維修，要求全體維檢人員從點檢、巡檢直到故障處理完畢進行全程式服務，有效地推進精細化管理，將零距離服務主體廠的舉措落實到實處。
據悉，在下一步工作中，該公司將繼續以分級分類、量化考核，統一規范、科學評價，以人為本、強化激勵的原則，根據各車間、班組的工作性質及工作方式，因地制宜，全方位、多層次的開展檢修作業現場風險管控工作，加快構建制度健全、流程規范、考核科學的檢修安全管控體系。
計劃性檢修，科學化管理。該公司將設備檢修的重點工作放在“突出預防，重在保養，主動維護，以保代修”上，并通過加強作業區功能建設及提升，使以作業長制為中心的基層管理模式有效適應“零故障”管理工作的需要。圍繞作業區“管理高效率、維檢高質量、經營高效益”的三高目標，以自我了斷、橫向協作為重點，強化作業區功能。維檢人員圍繞“零故障”管理目標，貼近作業區、貼近生產線、貼近生產波動較大或故障頻發的區域，零距離地組織與協調，提高關鍵環節、關鍵過程的保障能力，變被動保產為主動保障。為最大限度地減少事故和故障的發生，該公司分區域對設備進行定期和不定期的隱患排查治理，根據每臺設備的運行周期、壽命制定相關的預防措施和整改計劃，通過對設備的運行周期和狀態的監測，制定相應的周計劃檢修和月度計劃檢修。通過有計劃、有步驟的檢修任務管理、合理安排，臨修、搶修、加班加點現象大幅減少，檢修人員疲于應付的現象基本杜絕。
加強制度規范，夯實維檢工作基礎。該公司下大力氣在設備管理上做文章，著眼于穩定順行、保障有力，制定完善的巡檢和搶修制度和用戶回訪制度，不斷優化保產運行模式，完善快速響應機制，努力降低各生產線(區)事故故障停機率，組織開展檢修作業流程梳理，建立科學、合理、標準化的作業流程，落實關鍵環節預控措施。在模擬市場化運行中，該公司把“優質服務”體現在設備檢修的進度、質量和檢修現場管理上，延伸服務觸角，實現與客戶之間的零距離，營造良好服務環境。積極盤查設備缺陷，根據現場實際，分析故障原因，制定處理措施，指明隱患和缺陷集中整治工作目標。使大量待處理缺陷及長期重復出現的缺陷得到高度重視。該公司注重消缺的及時率以及因檢修質量發生的重復缺陷率，要求設備檢修后1個月內不發生重復缺陷；對于臨時缺陷，確保設備“小缺陷不過班， 大缺陷不過天”，促進了設備維護工作的有序推進。
加大管理力度，提高維檢工作功效。該公司改變了“以修為主”的傳統思想。他們按照高爐生產的設備分配情況，對設備進行跟蹤管理，依據設備狀態來確定檢修時間和內容，預測零部件壽命周期，確定檢修項目。開展全員設備管理，建立點檢預知、維修預防的管理體系。在公司推行全員設備管理，建立點檢預知、維修預防管理體系。將設備“分解到崗、責任到人、工作到位”，加強動態點檢，并利用各種停機機會加強設備維護，對關鍵部位、部件進行解體、檢查、緊固；利用各種儀器儀表，加強設備運行狀態監控，對關鍵設備、部位實施診斷，形成量化評價標準，建立設備診斷工作體系，以電氣自動化試驗室為平臺，建立設備診斷、監測網絡，切實提高設備健康水平，并建立設備整治消缺工作長效機制，以徹底消除設備隱患為目標扎實開展工作。在此基礎上，該公司規定設備所屬單位即為設備缺陷的責任單位，以《生產設備設施劃分制度》為原則劃分點檢、運行、檢修按各自所負責設備管理責任，共同對設備的安全、穩定、經濟運行負責。此外，該公司在設備維護中，強化主線設備包機制，強力推行“上道工序為下道工序提供滿意服務”的質量理念，很抓“點檢、維護、搶修、跟蹤服務、操作”五個環節的控制，將設備非計劃檢修轉變為預知維修，要求全體維檢人員從點檢、巡檢直到故障處理完畢進行全程式服務，有效地推進精細化管理，將零距離服務主體廠的舉措落實到實處。
據悉，在下一步工作中，該公司將繼續以分級分類、量化考核，統一規范、科學評價，以人為本、強化激勵的原則，根據各車間、班組的工作性質及工作方式，因地制宜，全方位、多層次的開展檢修作業現場風險管控工作，加快構建制度健全、流程規范、考核科學的檢修安全管控體系。