今年初以來(lái)，鞍鋼股份中厚板廠直面挑戰(zhàn)，千方百計(jì)降本增效，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)加工成本較2015年預(yù)算再降低的目標(biāo)。
細(xì)化管理，降低能耗。該廠通過(guò)推行精細(xì)化管理，提高用能管理水平。全面開(kāi)展節(jié)能盲點(diǎn)排查工作，突出治理跑、冒、滴、漏，加大目標(biāo)責(zé)任考核力度，消除能源使用單位的浪費(fèi)現(xiàn)象。重點(diǎn)開(kāi)展全員目標(biāo)值管理和對(duì)標(biāo)管理工作，通過(guò)深入宣傳，建立有效的激勵(lì)機(jī)制，提升全員節(jié)能意識(shí)，鼓勵(lì)職工參與節(jié)能管理，查找生產(chǎn)中的用能“短板”，確定對(duì)標(biāo)的目標(biāo)值，制定措施，持續(xù)改進(jìn)。對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，強(qiáng)化能源消耗過(guò)程控制。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織和生產(chǎn)工藝、開(kāi)展加熱爐煤氣單耗競(jìng)賽，提高職工操作水平，降低煤氣單耗。通過(guò)嚴(yán)格落實(shí)軋機(jī)停機(jī)、檢修期間設(shè)備停電管理、在產(chǎn)量低的情況下安排集中生產(chǎn)，實(shí)施避峰填谷用電管理，提高設(shè)備負(fù)荷率，降低電能消耗。通過(guò)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝降低能耗。改進(jìn)厚板線泵站冷卻用水方式，降低自來(lái)水消耗。
多措并舉，提質(zhì)增效。該廠推行質(zhì)量全過(guò)程管理，提高全系統(tǒng)操作控制水平，降低產(chǎn)品質(zhì)量損失。在降低現(xiàn)貨方面，針對(duì)性能、板形、壓痕現(xiàn)貨質(zhì)量問(wèn)題，成立廠內(nèi)攻關(guān)小組，明確具體負(fù)責(zé)人，全面落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任追究制度；嚴(yán)格工藝控制，從源頭杜絕問(wèn)題發(fā)生，逐步細(xì)化、完善超厚鋼板的本工序進(jìn)槽緩冷流程，減少由煉鋼偏析等造成的探傷不合；進(jìn)一步細(xì)化坯料設(shè)計(jì)，降低軋制尺寸現(xiàn)貨。在降低廢品方面，努力提升廠內(nèi)工藝、技術(shù)、質(zhì)量保證能力，提高超寬、超薄等極限規(guī)格鋼板的板形一次合格率，降低板形廢品；強(qiáng)化重點(diǎn)品種質(zhì)量控制，制定軍工、Ni系全流程質(zhì)量控制管理細(xì)則，細(xì)化過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)，明確責(zé)任人，減少過(guò)程缺陷產(chǎn)生，同時(shí)，優(yōu)化熱處理淬火、回火工藝，提高一次性能合格率，減少性能廢品產(chǎn)生。加快設(shè)備改造，強(qiáng)化厚板線預(yù)矯直機(jī)、冷矯直機(jī)改造項(xiàng)目施工組織，確保項(xiàng)目竣工達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為提高質(zhì)量、降低成本、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)奠定裝備基礎(chǔ)。
細(xì)化管理，降低能耗。該廠通過(guò)推行精細(xì)化管理，提高用能管理水平。全面開(kāi)展節(jié)能盲點(diǎn)排查工作，突出治理跑、冒、滴、漏，加大目標(biāo)責(zé)任考核力度，消除能源使用單位的浪費(fèi)現(xiàn)象。重點(diǎn)開(kāi)展全員目標(biāo)值管理和對(duì)標(biāo)管理工作，通過(guò)深入宣傳，建立有效的激勵(lì)機(jī)制，提升全員節(jié)能意識(shí)，鼓勵(lì)職工參與節(jié)能管理，查找生產(chǎn)中的用能“短板”，確定對(duì)標(biāo)的目標(biāo)值，制定措施，持續(xù)改進(jìn)。對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，強(qiáng)化能源消耗過(guò)程控制。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織和生產(chǎn)工藝、開(kāi)展加熱爐煤氣單耗競(jìng)賽，提高職工操作水平，降低煤氣單耗。通過(guò)嚴(yán)格落實(shí)軋機(jī)停機(jī)、檢修期間設(shè)備停電管理、在產(chǎn)量低的情況下安排集中生產(chǎn)，實(shí)施避峰填谷用電管理，提高設(shè)備負(fù)荷率，降低電能消耗。通過(guò)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝降低能耗。改進(jìn)厚板線泵站冷卻用水方式，降低自來(lái)水消耗。
多措并舉，提質(zhì)增效。該廠推行質(zhì)量全過(guò)程管理，提高全系統(tǒng)操作控制水平，降低產(chǎn)品質(zhì)量損失。在降低現(xiàn)貨方面，針對(duì)性能、板形、壓痕現(xiàn)貨質(zhì)量問(wèn)題，成立廠內(nèi)攻關(guān)小組，明確具體負(fù)責(zé)人，全面落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任追究制度；嚴(yán)格工藝控制，從源頭杜絕問(wèn)題發(fā)生，逐步細(xì)化、完善超厚鋼板的本工序進(jìn)槽緩冷流程，減少由煉鋼偏析等造成的探傷不合；進(jìn)一步細(xì)化坯料設(shè)計(jì)，降低軋制尺寸現(xiàn)貨。在降低廢品方面，努力提升廠內(nèi)工藝、技術(shù)、質(zhì)量保證能力，提高超寬、超薄等極限規(guī)格鋼板的板形一次合格率，降低板形廢品；強(qiáng)化重點(diǎn)品種質(zhì)量控制，制定軍工、Ni系全流程質(zhì)量控制管理細(xì)則，細(xì)化過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)，明確責(zé)任人，減少過(guò)程缺陷產(chǎn)生，同時(shí)，優(yōu)化熱處理淬火、回火工藝，提高一次性能合格率，減少性能廢品產(chǎn)生。加快設(shè)備改造，強(qiáng)化厚板線預(yù)矯直機(jī)、冷矯直機(jī)改造項(xiàng)目施工組織，確保項(xiàng)目竣工達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為提高質(zhì)量、降低成本、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)奠定裝備基礎(chǔ)。