隨著“中國制造2025”的熱議，鋼鐵業內吹起了一股智能制造風。梅鋼在寶鋼的統一規劃下，乘著智能制造的“春風”，于日前先行“補課”，啟動70個智能制造項目，加快轉型升級的步伐。
今年初，梅鋼踐行“制造技術領先、效率領先”的發展戰略，成立了跨部門項目團隊，從項目管理、智能生產及智能技術三方面“補課”，提高智能化水平，最終全面實現制造、銷售、質量、維護、安全、能源、物流互聯互通，構建梅鋼智能工廠，支撐寶鋼以智慧鋼鐵制造和現代鋼鐵服務為支撐的新的“一體兩翼”戰略。
去年底，梅鋼從原料碼頭第一道工序，到冷軋成品倉庫最后一道工序，進行全工序現場走訪及調研，對自動化實際應用水平進行摸底，最終梳理形成70個推進項目，涉及8家基層單位。項目共分遙控、遙感設備及單體自動化、智能化設備等六個方面。
為確保各個項目的順利開展，梅鋼公司將協同生產、設備部門，建立現有自動化系統運行評估體系，同時解決制約系統閉環運行的監測檢測(傳感、檢測)難點，實現機旁無人值守，自動化系統閉環全自動運行。同時，梅鋼每月召開項目推進會，及時協調項目開展，各生產單元成立廠級項目推進團隊，對本單位項目進行管理和推進。
今年初，梅鋼踐行“制造技術領先、效率領先”的發展戰略，成立了跨部門項目團隊，從項目管理、智能生產及智能技術三方面“補課”，提高智能化水平，最終全面實現制造、銷售、質量、維護、安全、能源、物流互聯互通，構建梅鋼智能工廠，支撐寶鋼以智慧鋼鐵制造和現代鋼鐵服務為支撐的新的“一體兩翼”戰略。
去年底，梅鋼從原料碼頭第一道工序，到冷軋成品倉庫最后一道工序，進行全工序現場走訪及調研，對自動化實際應用水平進行摸底，最終梳理形成70個推進項目，涉及8家基層單位。項目共分遙控、遙感設備及單體自動化、智能化設備等六個方面。
為確保各個項目的順利開展，梅鋼公司將協同生產、設備部門，建立現有自動化系統運行評估體系，同時解決制約系統閉環運行的監測檢測(傳感、檢測)難點，實現機旁無人值守，自動化系統閉環全自動運行。同時，梅鋼每月召開項目推進會，及時協調項目開展，各生產單元成立廠級項目推進團隊，對本單位項目進行管理和推進。