近日，在釩鈦冶金研究所和攀鋼鈦業公司精誠合作下，經過近半年的持續奮戰，提高海綿鈦產品質量和品級率攻關工作取得重大突破，海綿鈦產品0級品率的比例由去年46%提升至目前的80.10%，海綿鈦單月0A級比例由16.55%提高到69.95%，0級品率遠超過70%的設計 指標。
2014年下半年開始，海綿鈦廠受還蒸工藝設備條件保障能力下降、原料質量波動等因素影響，海綿鈦產品質量嚴重下滑。高端的0A級品級率僅為5%左右，0級品率僅為24%~45%之間，導致海綿鈦市場下滑，嚴重影響了海綿鈦的市場利益和質量口碑。為提升攀鋼海綿鈦質量和品級率，釩鈦冶金研究所海綿鈦項目組從2014年下半年至2015年以來，先后開展了“還原蒸餾工藝控制對海綿鈦產品影響”、“還蒸車間工藝控制技術研究”等多項專題技術研究，并對還原蒸餾工藝控制和關鍵設備能力保障進行優化、雜質元素的控制措施進行歸類，針對性地制定并實施了提高海綿鈦質量和品級率實驗方案，解決了制約高品質海綿鈦生產中加料、排料、溫度控制題、氣密性、蒸餾通道堵塞等諸多問題和高低真空系統能力不足等多項技術難題。
通過近大半年的持續優化和改進，海綿鈦質量穩步提升。截止5月底，海綿鈦單月0A級比例達69.95%，0級品的比例突破80.10%，海綿鈦每噸平均售價可提升2000~3000元。
2014年下半年開始，海綿鈦廠受還蒸工藝設備條件保障能力下降、原料質量波動等因素影響，海綿鈦產品質量嚴重下滑。高端的0A級品級率僅為5%左右，0級品率僅為24%~45%之間，導致海綿鈦市場下滑，嚴重影響了海綿鈦的市場利益和質量口碑。為提升攀鋼海綿鈦質量和品級率，釩鈦冶金研究所海綿鈦項目組從2014年下半年至2015年以來，先后開展了“還原蒸餾工藝控制對海綿鈦產品影響”、“還蒸車間工藝控制技術研究”等多項專題技術研究，并對還原蒸餾工藝控制和關鍵設備能力保障進行優化、雜質元素的控制措施進行歸類，針對性地制定并實施了提高海綿鈦質量和品級率實驗方案，解決了制約高品質海綿鈦生產中加料、排料、溫度控制題、氣密性、蒸餾通道堵塞等諸多問題和高低真空系統能力不足等多項技術難題。
通過近大半年的持續優化和改進，海綿鈦質量穩步提升。截止5月底，海綿鈦單月0A級比例達69.95%，0級品的比例突破80.10%，海綿鈦每噸平均售價可提升2000~3000元。