今年以來，寶鋼特鋼特材事業部面對嚴峻的市場壓力，立足內部挖潛，通過改進生產工藝等方式降成本、拓市場。近日，徑快鍛分廠成功生產一批SW218L模塊，在拓寬徑快鍛產品范圍的探索中邁出堅實一步。
為降低生產成本，不斷擴大市場占有率，自今年4月份開始，徑快鍛分廠在特材事業部的大力支持下，開始探索用外購熱軋板坯替代鋼錠生產模具用鋼。該批板坯最大的生產難點在于其寬厚比、長徑比遠遠高于常規產品，切裁難度很大。
在前期的桌面模擬生產過程中，為避免因產品寬厚比大可能產生的鍛造不徹底模塊塌角等問題，徑快鍛分廠提出了利用拋鉗《六面反復鍛造法》的生產方案。在后續生產中，這種鍛造方法解決了寬厚比大的問題，在模塊的六個方向反復鍛造，達到中心鍛透，組織細化，并且在板坯切裁前打小切口，使用四刀切裁法，使產品棱角分明，避免了塌角發生。
此類產品的成功生產，不僅有效發揮設備優勢降低了自身工序成本，更為開拓寶鋼特鋼特材產品市場，進一步降低其它產品的固定工序成本發揮了作用。
為降低生產成本，不斷擴大市場占有率，自今年4月份開始，徑快鍛分廠在特材事業部的大力支持下，開始探索用外購熱軋板坯替代鋼錠生產模具用鋼。該批板坯最大的生產難點在于其寬厚比、長徑比遠遠高于常規產品，切裁難度很大。
在前期的桌面模擬生產過程中，為避免因產品寬厚比大可能產生的鍛造不徹底模塊塌角等問題，徑快鍛分廠提出了利用拋鉗《六面反復鍛造法》的生產方案。在后續生產中，這種鍛造方法解決了寬厚比大的問題，在模塊的六個方向反復鍛造，達到中心鍛透，組織細化，并且在板坯切裁前打小切口，使用四刀切裁法，使產品棱角分明，避免了塌角發生。
此類產品的成功生產，不僅有效發揮設備優勢降低了自身工序成本，更為開拓寶鋼特鋼特材產品市場，進一步降低其它產品的固定工序成本發揮了作用。